鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過(guò)程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對(duì)型材表面造成劃傷； 　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 　?、鄢隽宪壍阑驍[床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷； 　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過(guò)快造成型材碰傷； 　?、菰跀[床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷； 　　⑥在運(yùn)輸過(guò)程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　　①加強(qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制； 　?、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝； 　?、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材； 　　⑤鋁型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

鋁型材是鋁合金的一種應(yīng)用

鋁型材是鋁合金的一種應(yīng)用產(chǎn)品形態(tài)鋁型材，就是鋁棒通過(guò)熱熔、擠壓、從而有不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個(gè)過(guò)程。常見(jiàn)的鋁型材有鋁板、鋁門(mén)窗、鋁天花、鋁幕墻、鋁鑄件（汽車發(fā)動(dòng)機(jī)等）及航天飛機(jī)配件、機(jī)械配件、電子電器配件等都有鋁型材的影子。 為了提高裝飾效果、增強(qiáng)抗腐蝕性及延長(zhǎng)使用壽命，鋁型材一般都要進(jìn)行表面處理。 鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用比較廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應(yīng)用比較多的合金。 所以鋁型材是一種材料，鋁合金是一種金屬。

鋁型材表面預(yù)處理：用化學(xué)或物理的方法對(duì)型材表面進(jìn)行清洗，出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過(guò)機(jī)械手段獲得鏡面或無(wú)光（亞光）表面。

     陽(yáng)極氧化：經(jīng)表面預(yù)處理的型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽(yáng)極氧化，生成一層致密、多孔、強(qiáng)吸附力的Al2O3膜層。

     封孔：將陽(yáng)極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiáng)。氧化膜是無(wú)色透明的，利用封孔前氧化膜的強(qiáng)吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

要進(jìn)行防潮防腐蝕處理

很多時(shí)候鋁型材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)了相關(guān)材料之后，都會(huì)有大量的堆積在倉(cāng)庫(kù)當(dāng)中，在儲(chǔ)存過(guò)程中就應(yīng)該要采取正確的方式進(jìn)行維護(hù)，下雨天的時(shí)候應(yīng)該要把門(mén)窗都關(guān)好，防止?jié)駳膺M(jìn)入房間，并且要做好防雨防雪，避免材料沾到水。同時(shí)鋁型材生產(chǎn)廠家要求材料的底下有必要鋪一層隔離木墊和地面隔開(kāi)至少十公分，不能和化學(xué)材料以及潮濕的東西放在一起。