塑料成型加工設(shè)備是在橡膠機(jī)械和金屬壓鑄機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。自19世紀(jì)70年代出現(xiàn)聚合物注射成型工藝和簡(jiǎn)單的成型設(shè)備以來(lái)，作為一個(gè)產(chǎn)業(yè)，直至20世紀(jì)30年代才獲得較快發(fā)展，塑料成型加工設(shè)備逐漸商品化，注射成型和擠出成型已成為工業(yè)化的加工方法。為了盡量降低不銹鋼的擦傷，冷彎成型機(jī)沖床的工具通常用鉻含量為12％的熱作模具鋼制造，而且還可使用塑料膜來(lái)進(jìn)一步保護(hù)。吹塑成型是僅次于注塑與擠出的第三大塑料成型方法，也是發(fā)展快的一種塑料成型方法。

冷彎成型機(jī)，其開(kāi)機(jī)前的檢查，主要包括了以下這些，為：各個(gè)連接處是否是牢固的，有無(wú)松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否是靈活的，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。設(shè)備潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑是否良好，其油量是否充足，以及各傳動(dòng)齒輪箱中的潤(rùn)滑油，是否在油表線以上。(2)一般軋輥是采用C12MoV材料，因?yàn)檫@種材料具有很好的耐磨性，不過(guò)要注意硬度與強(qiáng)度之間，因此要處理好才行。通過(guò)上述檢查后，啟動(dòng)滑差電機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)行，主要是檢查是否有異常，等到空運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，再檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的溫升是否正常，以及是否有漏油等現(xiàn)象，還有就是緊固件是否緊固等，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除解決。

成型機(jī)的原理

成型機(jī)的工作原理與打針用的注射qi相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

冷彎成型機(jī)中的軋輥，是其很重要的一個(gè)部分，其設(shè)計(jì)制造特點(diǎn)有：

(1)各個(gè)道次應(yīng)平均受力，以便能夠磨損均衡，從而延長(zhǎng)軋輥的使用壽命。

(2)一般軋輥是采用C12MoV 材料，因?yàn)檫@種材料具有很好的耐磨性，不過(guò)要注意硬度與強(qiáng)度之間，因此要處理好才行。

冷彎成型機(jī) 廣泛應(yīng)用于不銹鋼薄板和帶鋼制作部件。沖床基本上是開(kāi)式單動(dòng)、機(jī)械或液壓傳動(dòng)的，有一個(gè)狹長(zhǎng)的工作臺(tái)。該機(jī)僅能生產(chǎn)直線部件，但是熟練的工具設(shè)計(jì)人員也可用該機(jī)生產(chǎn)形狀。因此，要解決冷彎成型設(shè)備在加工中遇到型材變形的問(wèn)題，首先在設(shè)計(jì)的時(shí)候，要有合理的分配變形量，尤其是在冷彎設(shè)備最后幾道生產(chǎn)的時(shí)候，變形量不能過(guò)大。顯然，該機(jī)所生產(chǎn)的部件長(zhǎng)度取決于不銹鋼原料的類(lèi)型和厚度，機(jī)器的功率和所能安裝工具的尺寸。有些大型沖床長(zhǎng)11米，標(biāo)準(zhǔn)的900噸冷彎沖床、可生產(chǎn)長(zhǎng)度為9m，厚度為8．0mm的奧氏體不銹鋼冷彎件。

光伏支架成型設(shè)備技術(shù)在實(shí)際使用過(guò)程中總是沒(méi)有那么理想，有時(shí)候支架會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕的現(xiàn)象，這對(duì)整個(gè)光伏支架設(shè)備產(chǎn)品肯定是不利的，這會(huì)存在安全隱患，因此我們要將鍍鋅工藝加以改善和提高。

光伏支架設(shè)備的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)也是非常突出的，不僅可以快速的安裝，從而滿足地面光伏電站的施工進(jìn)度，而且也可以有著非常多選擇的調(diào)節(jié)方法，同時(shí)配件的用量也非常簡(jiǎn)單，這讓施工難度也有效減小，從而就可以讓光伏支架設(shè)備施工效能取得有效的提升。