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燃燒室是工業(yè)廢氣中可燃組分轉變?yōu)闊o害成分的主要場所,在 RTO 啟動或者燃燒室內溫度過低時,燃燒器便會啟動,提供熱量。有機廢氣通過換向閥規(guī)律地進入 RTO,在燃燒室內充分氧化后有規(guī)律地排出。蓄熱體的性能決定 RTO 的凈化率,因 RTO的特殊工作原理,要求其具有高比表面積,較低壓降,較大容重,以提高蓄熱床的熱效率和減小其阻力,減少輔助燃料及風機功率,降低設備的成本及運行費用。目前,市場常見的蓄熱體有蜂窩填料和矩鞍環(huán)填料。矩鞍環(huán)填料是一種半圓形結構的敞開性填料,中間有一道環(huán)形加強筋避免了填料間的疊套和遮蔽,空隙率大,從而提高了傳質表面的有效利用率,具有良好的液體分布性能,以及制作簡便、不易堵塞等特點。rto蓄熱式焚燒設備服務熱線。
輪濃縮 RTO是目前針對低濃度VOCs廢氣較成熟處理系統(tǒng)設備。是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來的一種方法,主要針對大風量、低濃度的有機廢氣,經(jīng)吸附凈化并脫附后轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,對其進行焚燒處理,并將有機物燃燒釋放的熱量有效利用。轉輪濃縮是采用固體吸附床對有機氣體進行吸附濃縮,轉輪兩側由的密封裝置分成三個區(qū)域:吸附區(qū)、脫附區(qū)及冷卻區(qū)域。經(jīng)預處理過去除漆霧、塵雜及水氣后的廢氣,通過緩慢旋轉的轉輪式沸石分子篩吸附床、廢氣均勻地通過旋轉床斷面,由于沸石分子篩具有的吸附能力、有機廢氣分子通過沸石轉輪并經(jīng)一定的駐留時間,達到吸附清除有機物的目的。rto蓄熱式焚燒設備服務熱線。
廢氣經(jīng)鼓風機送RTO后,先進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱層(該陶瓷層已經(jīng)把上一循環(huán)的熱量“貯存”起來),陶瓷釋放熱量溫度降低,使廢氣升至較高的溫度(約700℃)后進入燃燒室;在燃燒室中,由PLC自動控制燃燒器并補充燃料,使廢氣進一步升溫并維持污染物氧化所需溫度(760℃~800℃),并留有足夠的停留時間(不小于1.5s),將廢氣中的VOCs充分氧化成CO2和H2O;氧化后的高溫尾氣離開燃燒室進入蓄熱室2,釋放熱量使尾氣溫度降低后離開RTO,而蓄熱室2的陶瓷吸熱升溫,“貯存”大量的熱量用于下個循環(huán)加熱使用;處理后的尾氣離開蓄熱室2時,引回一部分干凈尾氣清掃吹掃蓄熱室3,使蓄熱室3殘存的廢氣重新返回燃燒室處理,使VOCs的凈化效率達到98%以上。如此不斷地交替進行,一般情況下,RTO的排氣溫度高于進氣溫度不超過30℃~100℃,實現(xiàn)低溫達標排放。rto蓄熱式焚燒設備服務熱線。