數(shù)控折彎機(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎機(jī)模具材料以高速鋼為主要代表；1927年德國首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎機(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用；二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。然后，反省兩軋輥齊全并攏時(shí)，壓下指針讀數(shù)能否為零，若不為零，調(diào)整指針指到零刻度。

折彎機(jī)模具材質(zhì)：

一般有幾種：T8、T10、80Si、42CrMo、SKD11等

T8： 淬火硬化:HRC:35° 公差:.005

T10： 淬火硬化:HRC:38°-40° 公差:.005

80Si： 淬火硬化:HRC:42°-45° 公差:.005

42CrMo：淬火硬化:HRC:47°-49° 公差:.002（國產(chǎn)的數(shù)控折彎機(jī)模具）

SKD11：進(jìn)口材質(zhì)的數(shù)控折彎機(jī)模具

折彎機(jī)模具在塑料制品機(jī)械中屬大型設(shè)施，它由多個(gè)重要零部件組成。只要這些零部件常常保持正確的幾何狀態(tài)精度和有足夠的工作強(qiáng)度，能力準(zhǔn)確無誤地實(shí)現(xiàn)其工作使命，使其長期顛簸失常工作。除此之外，橡膠折彎機(jī)模具壓延過程中，三大次要要素對(duì)于壓延制品的影響十分大，值得咱們必須惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢。這些根本條件在設(shè)施制作時(shí)，經(jīng)過整機(jī)用制作資料的正入抉擇和機(jī)械加工精度品質(zhì)來保證。在折彎機(jī)模具的工作利用過程中，為了延伸折彎機(jī)模具的工作壽命，可以較長工夫保護(hù)其制作時(shí)應(yīng)有的精度和工作品質(zhì)，就需求往常在折彎機(jī)模具工作中對(duì)其加強(qiáng)維護(hù)頤養(yǎng)。因?yàn)檎蹚潤C(jī)模具設(shè)施中有些整機(jī)形狀尺寸較大而且很重，對(duì)它的培修裝配都比較艱巨。因此，留意加強(qiáng)對(duì)它的日常工作維護(hù)頤養(yǎng)就顯得更為重要，以達(dá)到縮小培修次數(shù)、延伸設(shè)施利用壽命的目標(biāo)。

采用數(shù)控折彎機(jī)模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點(diǎn)機(jī)械停止，穩(wěn)定性好，精度高。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

1、折彎機(jī)模具使用的鋼材。二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎機(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。一種好的鋼材是決定折彎機(jī)使用壽命、維修頻率、耐用性等蕞主要的條件之一，現(xiàn)在市面上使用的材質(zhì)大致有85#鋼、9CrSi、Cr12MoV、42CrMoV、H13、SKD11等，綜合性能來說SKD11材質(zhì)的折彎機(jī)模具屬于常見品類中蕞好的，同時(shí)也是價(jià)格蕞高的。相對(duì)來說，42CrMoV是其中性價(jià)比蕞高的，而品質(zhì)一般的則是85#鋼材質(zhì)模具。其中42CrMoV材質(zhì)也是市面上使用率蕞廣的，價(jià)格也隨著市場波動(dòng)比前幾年跌價(jià)不少，比如豪威牌V202上模，已從原先的1000元/支跌至現(xiàn)在的850元/支，這是受到市場的影響。

2、折彎機(jī)模具的精度要求。一般情況下，大部分鈑金工廠對(duì)模具的要求其實(shí)并不是很高，公差±0.5mm可以滿足生產(chǎn)要求，除了一些特殊產(chǎn)品，基本上在這個(gè)公差范圍內(nèi)，客戶都可以接受。

3、折彎機(jī)模具的硬度要求。然后再對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，模具槽口控制好，在操作時(shí)一定要將板料固定好，這樣成型的樣式才十分規(guī)范。折彎機(jī)模具的硬度直接決定耐磨度和抗壓力，一支合格的折彎機(jī)模具硬度上要達(dá)到HRC48±2，只有在這個(gè)范圍內(nèi)，才能真正發(fā)揮鋼材的蕞大效率。硬度過高，容易產(chǎn)生脆性，很容易壓崩口、斷裂等情況；硬度過低，模具的磨損會(huì)加快，隱性增加模具的附加值。