焊接未焊透缺陷產(chǎn)生原因、危害、預(yù)防措施：

焊接未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。

A、產(chǎn)生未焊透的原因

(1)焊接電流小，熔深淺。

(2)坡口和間隙尺寸不合理，鈍邊太大。

(3)磁偏吹影響。

(4)焊條偏芯度太大

(5)層間及焊根清理不良。

B、未焊透的危害

未焊透的危害之一是減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。其次，未焊透焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透引起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。

C、未焊透的防止

使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的產(chǎn)生。

雙相不銹鋼焊材選用

雙相不銹鋼用的焊材,其特點(diǎn)是焊縫組織為奧氏體占優(yōu)的雙相組織,主要耐蝕元素(鉻、鉬等)含量與母材相當(dāng),從而保證與母材相當(dāng)?shù)哪臀g性。為了保證焊縫中奧氏體的含量,通常是進(jìn)步鎳和氮的含量,也就是進(jìn)步約2% ~ 4%的鎳當(dāng)量。在雙相不銹鋼母材中,一般都有一定量的氮含量,在焊材中也?？从幸欢ǖ暮?但一般不宜太高,否則會(huì)產(chǎn)生氣孔。這樣鎳含量較高就成了焊材與母材的一個(gè)主要區(qū)別。

根據(jù)耐腐蝕性、接頭韌性的要求不同來選擇與母材化學(xué)成分相匹配的焊條,如焊接Cr22型雙相不銹鋼,可選用Cr22Ni9Mo3型焊條,如E2209焊條。采用酸性焊條時(shí)脫渣優(yōu)良,焊縫成形美觀,但沖擊韌性較低,當(dāng)要求焊縫金屬具有較高的沖擊韌性,并需進(jìn)行全位置焊接時(shí),應(yīng)采用堿性焊條。當(dāng)根部封底焊時(shí),通常采用堿性焊條。當(dāng)對焊縫金屬的耐腐蝕性能具有特殊要求時(shí),還應(yīng)采用超級雙相鋼成分的堿性焊條。

對于實(shí)心氣體保護(hù)焊焊絲,在保證焊縫金屬具有良好耐腐蝕性與力學(xué)性能的同時(shí),還應(yīng)留意其焊接工藝性能,對于藥芯焊絲,當(dāng)要求焊縫成形美觀時(shí),可采用金紅石型或鈦鈣型藥芯焊絲,當(dāng)要求較高的沖擊韌度或在較大的拘束度條件下焊接時(shí),宜采用堿度較高的藥芯焊絲。

對于埋弧焊宜采用直徑較小的焊絲,實(shí)現(xiàn)中小焊接規(guī)范下的多層多道焊,以防止焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬的脆化,并采用配套的堿性焊劑。

金屬焊接是指經(jīng)過恰當(dāng)?shù)霓k法，使兩個(gè)別離的金屬物體(同種金屬或異種金屬)發(fā)生原子(分子)間結(jié)合而聯(lián)接成一體的聯(lián)接辦法。

首要議論焊接辦法分類，然后歸納介紹各種焊接辦法的特征和選用的規(guī)劃。其次簡明介紹怎樣依據(jù)產(chǎn)品的要求和特征挑選在技能和經(jīng)濟(jì)上適合的焊接辦法的基本知識，以供那些需求從事焊接出產(chǎn)的工程技能人員參看。畢竟提出焊接技能在各個(gè)方面的打開，期望關(guān)于關(guān)懷焊接新技能的較有履歷的焊接技能人員在打開或選用新技能時(shí)有所幫助。