如何延長輸送帶使用壽命

 各種輸送帶都會受到磨損，輸送帶受到的損傷擊穿占65%；拉長占18%;縱向撕裂占11.7%；這些損傷均可以修復再用。輸送機作業(yè)人員都希望自己的輸送帶壽命長，那么，提高輸送帶使用壽命的方法有哪些呢？我們經(jīng)過認真總結，得出：

  一，由經(jīng)向、緯向長絲及覆蓋棉紡編織而成密實的帶芯；

  二，浸上特別配方的 PVC 料使帶芯與蓋膠之間達到極高粘合強度；

  三，特別配方的蓋膠，從而使帶體耐沖擊、抗撕裂、抗磨耗。

 通過上述方法，可以有效提高輸送帶壽命，如果您正遇到該方面的問題，請參照以上方法解決。

鋼絲繩芯花紋輸送帶修復的方法

　　鋼絲繩輸送帶的修復有三種方法，那么今天輸送帶公司小編就來簡單的介紹一下前兩種方法：

　　1、局部橡膠硫化法：用小硫化器對局部破損處進行硫化。因受到硫化器尺寸的限制，修復速度只有0.5m/h左右。這一方法不適合進行長距離的修復。

　　2、膠皮貼補法：采用德國技術的膠皮貼補法，其大的優(yōu)點是修補速度快。1N/mm全厚度縱向扯斷伸長率不小于10%全厚度縱向參考力伸長率不大于1。在對待貼補處進行打磨清洗后抹上粘接膠，貼上膠皮，即可開機運轉。其缺點是：通常在運轉60-90d后，膠皮會脫落。更大的問題是，如果環(huán)形輸送帶是在潮濕的環(huán)境中運轉，水汽就會積聚在粘合面的空隙之中，銹蝕鋼絲繩。日久就會銹斷鋼絲繩。乃至造成整條輸送帶的突然斷裂。另外，這種修補法造價也較高。

?輸送帶做好配方工作應注意的幾個問題輸送帶

一是一定要對聚合物的基本性能了如指掌，比如極性類型、密度、硬度（生膠和填充膠）、門尼粘度、拉伸強度、扯斷伸長率以及適用溫度范圍等，同時要對給各種橡膠特別是特種橡膠的耐候、壓變、回彈、撕裂、耐磨、耐酸堿、耐油、電性能以及與金屬的粘接等各項性能必須做到心中有數(shù)。從源頭上防止斷裂，加強煤炭輸送帶的質(zhì)量控制，增加除污設備，進行除雜，減少雜志和多塊煤炭，近幾年隨著煤炭質(zhì)量的提高，因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低。

二是對硫化、補強填充、防護、軟化、顏料等幾大體系的常用配合劑的性能指標、特性及優(yōu)缺點、使用份數(shù)以及對產(chǎn)品主要物理機械性能的影響、相互之間的替用份數(shù)、價格等要做到成竹在，運用自如。

三是要對配方的不同表示方法熟知，并能做到靈和掌握和熟練換算。比如確定生產(chǎn)配方時，要根據(jù)密煉機的容量（體積）換算成重量；確定模壓用膠量時也要考慮不同膠料的密度不同，用膠重量也不同。p8 y- ~.

四是要對原輔材料的化學成分分析、膠料及成品的物理機械性能試驗儀器以及試驗方法要熟練掌握并靈和運用，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)反過來指導調(diào)整優(yōu)化配方。

五是要對各種膠料的加工性能有充分的了解，能夠對塑煉、混煉、壓出、壓延、成型、硫化等各工序加工方法熟練掌握，能夠親自操作親身體會。