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要保證數(shù)控龍門切割機的切割質(zhì)量,要定期對管線路、接頭等處檢查是否有泄漏、老化現(xiàn)象,對軸承、導(dǎo)軌等處經(jīng)常清理并涂抹油潤滑,對割嘴、冷卻水管等清理。要定期完成日常一些程序性工作,才能保證設(shè)備運行正常,進而去改進和提高切割效果。火焰的調(diào)火與其它方面的因素有關(guān)尤其是針對鋼材種類和厚度,這就需要我們在日常工作中注意總結(jié)積累經(jīng)驗加強學(xué)習(xí)與研究,掌握多方面的知識。2、查看等離子機上的氣流量是否正常,打開放氣開關(guān)放氣看氣壓表是否下降,如下降過多說明氣壓流量不夠,這時就要在數(shù)控等離子切割機前加個儲氣罐保證氣體的流量。
龍門式數(shù)控切割機在設(shè)定的切割圖形軌跡下利用數(shù)控系統(tǒng)按照切割軌跡行走完成整個切割操作。
公司位于太原市晉源區(qū),是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營產(chǎn)品有:數(shù)控切割機、激光切割機,剪板機、折彎機、沖床,自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備:直條切割機,組立機,龍門焊接機,矯正機,拋丸機等。主營產(chǎn)品有:數(shù)控切割機、剪板機、折彎機、沖床火焰切割機:許多客戶都反應(yīng)在使用數(shù)控火焰切割機切割時常會產(chǎn)生熱變形的情況,所切割的零件就浪費了,根本就無法去使用。
數(shù)控切割機使用事項:
針對如去除鋼材表面的污垢,油脂等一些細(xì)節(jié)的問題還需要在切割之前做到位。另外還有如留出空間以利于熔渣吹出、割炬的移動應(yīng)保持勻速2~5mm、不可使割炬距離鋼板面太近或太遠,以防止切口邊沿熔化或熱量不足等小問題也需要新手注意。
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公司位于太原市晉源區(qū),是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營產(chǎn)品有:數(shù)控切割機、激光切割機,剪板機、折彎機、沖床,自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備:直條切割機,組立機,龍門焊接機,矯正機,拋丸機等。主營產(chǎn)品有:數(shù)控切割機、剪板機、折彎機、沖床數(shù)控切割機選用:操作易學(xué)易用性:這個是客戶最為關(guān)注的問題,設(shè)備在購買來了以后,必須能保證客戶在短時間以內(nèi)學(xué)會設(shè)備的操作,實現(xiàn)盈利,減少適應(yīng)學(xué)習(xí)的中間環(huán)節(jié),從而降低操作人員的技術(shù)成本。
數(shù)控火焰切割機使用時如何保證火焰的強度適中
1、預(yù)熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大,割件越厚,預(yù)熱火焰功率越大;
2、在切割較厚鋼板時,應(yīng)采用輕度碳化焰,以免切口上緣熔塌,同時也可使外焰長一些。
3、使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼板時,火焰功率選大一些,以加速切口的前緣加熱到燃點,從而獲得較高的切割速度。
4、切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時,因為他們?nèi)键c較高,預(yù)熱火焰的功率要大一些。
5、用單割嘴切割坡口時,因熔渣被吹向切口外側(cè),為補充能量,要加大火焰功率。
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公司位于太原市晉源區(qū),是一家專業(yè)從事數(shù)控智能化切割與自動焊設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)與一體的生產(chǎn)型廠家。主營產(chǎn)品有:數(shù)控切割機、激光切割機,剪板機、折彎機、沖床,自動焊機及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線設(shè)備:直條切割機,組立機,龍門焊接機,矯正機,拋丸機等。數(shù)控激光切割機除了具備等離子切割機的優(yōu)點以外,還有切割不產(chǎn)生變形,具有環(huán)保的特點,不過也有它的局限,那就是激光切割機價格昂貴,切割的費用高。
無論是火焰還是等離子切割,都必須保證割嘴離鋼板的高度處于jia的狀態(tài),從而得到j(luò)ia的切割效果和的割嘴使用壽命。調(diào)高方式有如下幾種:
1.手把調(diào)高手把調(diào)高,是用手輪通過齒輪帶動割炬上齒條來調(diào)節(jié)高度?! ?
2.電動按鈕調(diào)高電動按鈕調(diào)高,是通過操作按鍵,經(jīng)調(diào)高電機帶動割炬上下移動。以上兩種方式,都是操作人員直接控制割炬的升降?! ?
3.電容式自動調(diào)高 電容式自動調(diào)高用于火焰切割。
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