花生油，營養(yǎng)價值高，在國內(nèi)油脂市場上表現(xiàn)搶眼，因為產(chǎn)量大，需求量高，是我國第三大食用油。在山東、河南等地，花生果的產(chǎn)出量較大，非常適合做花生油加工，事實也的確如此，國內(nèi)較為的花生油品牌，多出于這些區(qū)域，很多大型的食用油品牌，相繼在花生主產(chǎn)區(qū)投建工廠?！　』ㄉ欠浅＠硐氲挠椭庸ぴ希ㄉ吐试?0%-53%之間，品種不一，含油率不等，適用的工藝也比較多，據(jù)精煉油設備廠家，在國內(nèi)與諸多用戶合作的經(jīng)驗來看，國內(nèi)加工花生油，仍是以壓榨法和浸出法兩種制油工藝為主，具體選擇，要根據(jù)用戶實際加工需求來定。　　浸出花生油加工廠，雖說產(chǎn)量大，出油率高，但近年來浸出油在國內(nèi)的市場份額逐漸減小，雖說目前仍占主導地位，但對于花生油這樣的營養(yǎng)型食用油來講，國內(nèi)做壓榨油的項目更多一些，壓榨花生油，采用相對健康的制油工藝，保留營養(yǎng)更豐富，也主張用戶投資花生榨油生產(chǎn)線。　　花生榨油廠投資，要做正規(guī)的油廠，手續(xù)齊全，工藝完善，產(chǎn)出符合國標的花生油，才是用戶投資之根本?；ㄉ蛪赫スに嚪桨?，由制油設備廠家提供，哪家提供的方案更合理，配置的設備穩(wěn)定，投資性價比高，就適合采納，用戶盡量找的生產(chǎn)廠家來合作，方案和設備的適用度更高。　　榨油生產(chǎn)線設備，主要涵蓋了蒸炒、壓榨、過濾、精煉、灌裝等環(huán)節(jié)，油脂設備主要是榨油機和精煉油設備的選擇，榨油機自然不用多說了，做冷榨或熱榨，都可以通過螺旋榨油機來實現(xiàn)，壓榨毛油，能否達到國家標準的要求，正是由花生油精煉設備來決定的。




胡麻油，是由胡麻的種籽，胡麻籽，加工精制而成，胡麻籽與亞麻籽叫法不同，其實指的都是同一種食用油，部分用戶稱作是胡麻油，一可能是宣傳的一種方式和手段，另一個原因就是，亞麻籽主產(chǎn)區(qū)，主要分布在我國西北地帶，大家都知道，這些區(qū)域古代被稱作“胡”，叫做胡麻油，也就不足為奇了?！　『樽延偷漠a(chǎn)品系列較多，有冷榨胡麻籽油、壓榨胡麻籽油等壓榨油產(chǎn)品，也有用戶將胡麻籽油同其他食用油混合成調(diào)合食用油來銷售，市場反響同樣比較好，當然也有一些大型亞麻籽油加工廠，為了保證產(chǎn)量規(guī)模和出油率，選擇做浸出油，也有非常強勢的表現(xiàn)，用戶可參照自身需求來定工藝和設備?！　∑?鵝精煉油設備廠家，作為國內(nèi)油脂界頗有名氣的設備生產(chǎn)廠家，在各種食用油加工技術(shù)以及設備制造上，經(jīng)驗成熟，技術(shù)先進，在用戶投資建油廠這方面上，更能為用戶帶來實質(zhì)的幫助。針對國內(nèi)用戶投資做胡麻油加工廠，建議用戶選擇胡麻籽榨油生產(chǎn)線，可從以下建議出發(fā)?！　『樽颜ビ蜕a(chǎn)線，可以選擇做冷榨胡麻籽油，或者熱榨胡麻籽油，二者工藝的區(qū)別在于壓榨是否需要升溫炒制，以及后續(xù)毛油是否需要進行精煉，一般情況下，冷榨胡麻籽油，對原料的品質(zhì)要求較高，產(chǎn)出的冷榨油品質(zhì)較好，經(jīng)結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾，即可達到食用的標準，熱榨油，是必需進行精煉，才能達標的?！　嵴ズ樽延?，高溫蒸炒后，原料更利于壓榨，出油率明顯提升，伴隨產(chǎn)生的各種雜質(zhì)也顯著增加，所以國內(nèi)對熱榨胡麻籽油的要求是非常嚴格的，對熱榨毛油進行精煉，依靠胡麻油精煉設備進行除雜，可以將胡麻油加工精煉到符合國標的一級胡麻籽油，銷路更廣。




一般珍貴的營養(yǎng)油，有些用戶會選擇做低溫萃取加工，的確如此，元寶楓籽含油率在48%左右，低溫萃取出油率在44%上下，而壓榨的出油率可控制在35%-38%之間，萃取法出油率高，但投資也較大，冷榨出油率稍低些，但投資壓力適中，但二者有個共同點，就是要經(jīng)過精煉工藝，因此元寶楓籽油精煉設備成了不可或缺的設備，如何選擇更合理，糧油機械給出以下建議?！　?、做低溫冷榨元寶楓籽油，適合廣大投資者，配備企-鵝液壓榨油機和螺旋榨油機共同壓榨，可充分提高元寶楓籽的出油率，再加上精煉油設備的作用，產(chǎn)出的成品元寶楓籽油可達健康油標準，廠家生產(chǎn)的冷榨油生產(chǎn)線，得到了廣大冷榨油用戶的實際肯定，值得用戶購入使用。　　2、低溫萃取生產(chǎn)線，幾乎可將元寶楓籽中所有的油都提取出來，將原料在丁烷中浸泡，進行低溫萃取，而后經(jīng)過企-鵝精煉設備的脫磷、脫酸、脫膠、脫色、脫臭和脫蠟工藝，同樣可將元寶楓籽油做到食用油健康標準，同樣適合用戶開展加工，具體選哪種，要根據(jù)用戶實際投資情況而定。

油脂精煉機器設備是服用植物油脂生產(chǎn)過程中不可缺乏的加工工藝。燃料籽被壓榨或浸取后的植物油脂叫油脂精煉。

油脂精煉中帶有較多的對服用和存儲危害、影響商品質(zhì)里的水份、殘渣、游離脂酸、復合脂類、蠟質(zhì)、有嗅化學物質(zhì)、黑色素，及其某些對人體有利的營養(yǎng)元素。精煉植物油脂便是要盡可能去除對服用和存儲危害的化學物質(zhì)，保存對服用，營養(yǎng)成分和存儲有利的化學物質(zhì)。

毛油黏度挺大，常因帶入有非常多的中性化人體脂肪而降低植物油脂生產(chǎn)制造的提取率。為處理這個問題，堿煉脫酸時有的加入表層活,性劑亞磺酸鈉，以降低毛油黏度，使中性化油易于與毛油分離，減少毛油夾

帶的油位，提升油的提取率。運用表層活,性劑脫酸的方式是1963年發(fā)明的，被稱為海爾沃本脫酸法。植物油脂脫酸后尚需手洗和脫水，以去除油中水份、少里的皂和游離堿。同時選用袋濾法或用落劑脫臘法，表層活,性劑脫臘法進行脫臘。到此，精煉出的植物油脂即可服用了，這就是范疇的油脂精煉。