不銹鋼管生產(chǎn)方式

友利通達金屬生產(chǎn)的不銹鋼鋼管不銹鋼管生產(chǎn)方式

不銹鋼管按生產(chǎn)方式分為無縫管和焊管兩大類，無縫鋼管又可分為熱軋管，冷軋管、冷拔管和擠壓管等，冷拔、冷軋是鋼管的二次加工；焊管分為直縫焊管和螺旋焊管等。

不銹鋼管斷面形狀

不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機械零部件。與圓管相比，異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎、抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。

不銹鋼管按縱斷面形狀可分為等斷面管和變斷面管。變斷面管有錐形管、階梯形管和周期斷面管等。

不銹鋼管管端形狀

不銹鋼管根據(jù)管端狀態(tài)可分為光管和車絲管（帶螺紋鋼管）。車絲管又可分為普通車絲管（輸送水、煤氣等低壓用管，采用普通圓柱或圓錐管螺紋連接）和特殊螺紋管（石油、地質(zhì)鉆探用管，對于重要的車絲管，采用特殊螺紋連接），對一些特殊用管，為彌補螺紋對管端強度的影響，通常在車絲前先進行管端加厚（內(nèi)加厚、外加厚或內(nèi)外加厚）。

不銹鋼管用途分類

按用途可分為油井管（套管、油管及鉆桿等）、管線管、鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)管、液壓支柱管、氣瓶管、地質(zhì)管、化工用管（高壓化肥管、石油裂化管）和船舶用管等。

不銹鋼管生產(chǎn)

不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝：

原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗（噴?。?-包裝--出貨（入倉）（裝飾焊管）。

原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗（噴印）-包裝--出貨（入倉）（焊管工業(yè)配管用管）。

熱鍍鋅螺旋管簡介

友利通達金屬主營是螺旋鋼管廠家,常年銷售大口徑螺旋鋼管,防腐螺旋鋼管等產(chǎn)品,資質(zhì)齊全,信譽好,常年備有現(xiàn)貨

L290螺旋鋼管

熱鍍鋅螺旋鋼管產(chǎn)品就是在螺旋鋼管表面加工一層鍍鋅層，為的是提高螺旋鋼管的耐腐蝕性能，增加使用壽命。熱鍍鋅加工方法是先將螺旋鋼管進行酸洗，酸洗的目的是為了去除螺旋鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅這種防腐加工方法具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。螺旋鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、螺旋鋼管基體融為一體。因此熱鍍鋅以后的螺旋鋼管其耐腐蝕能力非常強。

      在多年以前熱鍍鋅螺旋鋼管作為輸水用管，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達國家開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用熱鍍鋅螺旋鋼管。中國建設(shè)部等四部委也發(fā)文明確從2000年起禁用熱鍍鋅螺旋鋼管，目前新建小區(qū)的冷水管已經(jīng)很少使用熱鍍鋅螺旋鋼管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是熱鍍鋅螺旋鋼管。

我公司可生產(chǎn)熱鍍鋅螺旋鋼管規(guī)格為：DN200-3600*5-25mm。歡迎新老客戶定購，價格低，質(zhì)量優(yōu)，工期短，交貨快。

螺旋管工藝特點

友利通達金屬專業(yè)生產(chǎn)螺旋管,Q235B螺旋鋼管,耐腐蝕,抗壓力,質(zhì)優(yōu)價廉,品質(zhì)保證!歡迎新老客戶來電,來廠考察

螺旋鋼管有單雙面焊的和雙面焊的，焊接鋼管應(yīng)確保打壓試驗、焊接的抗壓強度和冷拔特性要符合要求。螺旋鋼管的特性：螺旋鋼管的抗壓強度一般比直縫鋼管高，可用窄小的胚料生產(chǎn)管經(jīng)很大的焊接鋼管，還能夠用一樣總寬的胚料生產(chǎn)管經(jīng)不一樣的焊接鋼管。 

（1）原料即熱軋帶鋼卷，焊條，助焊劑。在資金投入前歷經(jīng)嚴苛的理化檢測。（2）熱軋帶鋼首尾連接，選用拉絲或雙絲電弧焊接，在疊成無縫鋼管后選用全自動電弧焊焊補。（3）成形前，熱軋帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊，表層清除運輸和予彎邊解決。（4）選用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力，保證 了熱軋帶鋼的穩(wěn)定運輸。（5）選用外控或內(nèi)部控制輥式成形。（6）選用焊接空隙操縱設(shè)備來確保焊接空隙考慮電焊焊接規(guī)定，管經(jīng)，錯邊量和焊接空隙都獲得嚴苛的操縱。（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯直流焊機開展拉絲或雙絲電弧焊接，進而得到 平穩(wěn)的電焊焊接標準。

（8）焊完的焊接均歷經(jīng)線上持續(xù)超音波全自動傷儀查驗，確保了100的螺旋式焊接的無損檢測技術(shù)普及率。 9）選用氣體等離子切割機機將無縫鋼管切割成單條。（10）切割成單條無縫鋼管后，每次無縫鋼管開展嚴苛的首檢規(guī)章制度，查驗焊接的物理性能，有機化學(xué)成分，情況，無縫鋼管工藝性能及其歷經(jīng)無損檢測檢測，保證 制管加工工藝達標后，才可、以宣布資金投入生產(chǎn)制造。

 （11）熱軋帶鋼對接焊焊接及與螺旋式焊接交叉的丁型連接頭的所屬管，所有歷經(jīng)X射線電視機或拍片子查驗。（12）每根無縫鋼管歷經(jīng)靜水壓力實驗，工作壓力選用軸向密封性。實驗工作壓力和時間都由無縫鋼管壓力微型機檢驗設(shè)備嚴控。實驗主要參數(shù)全自動打印記錄。