采空區(qū)充填站建設(shè)

料漿充填數(shù)量未滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，必要時(shí)進(jìn)行多次充填；如充填料漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求、但空區(qū)未充填滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)充填，直到空區(qū)充滿接頂為止。確保采空區(qū)充填率大于％。、膠結(jié)充填過程中，要嚴(yán)格控制膠固粉與尾砂的配比不小于：，平均濃度%。每隔天或每充填m時(shí)取一組試樣，并進(jìn)行保養(yǎng)，達(dá)到保養(yǎng)期后送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測試，確保膠結(jié)充填體的強(qiáng)度不得低于工作項(xiàng)目技術(shù)條件計(jì)量單位工作量單位預(yù)算標(biāo)準(zhǔn)(元)備注甲乙丙一、鉆探工程、機(jī)械巖芯鉆探（～m）（充填鉆孔）巖石級別Ⅹ級元m、機(jī)械巖芯。

全尾的觸變流輸送實(shí)例。蘇聯(lián)阿奇塞鉛鋅礦使用高濃度觸變流全尾砂膠結(jié)充填材料輸送，全尾砂中-0.074mm粒級含量為70～100%，充填站，重量固液比為80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，錳礦充填站，水400～420L。攪拌后充填料的塌落度為10～20cm，具有良好的輸送性能。充填倍線為5～7，用直徑為140mm的管路送往井下，生產(chǎn)能力為12m3/h。用這種方法輸送充填料不需脫水，從而礦方法的結(jié)構(gòu)及回采工藝均可簡化。并可在充填體強(qiáng)度不變的條件下大量節(jié)約水泥，由原非均質(zhì)流輸送時(shí)水泥消耗量的200kg/m3；下降到120kg/m3。

砂漿旋流模式礦井充填站應(yīng)該注意問題

管道如何布置

濃度控制是否合理

選廠距問題

泵的選用

將原材料制成膏體再輔以膠結(jié)材料就可以在地面上加工制成膏狀漿體。通常情況下，制成的膏體具有無臨界流速、與水相融、不沉淀、泵送性好、可以長距離進(jìn)行管道輸送的優(yōu)點(diǎn)。膏體充填技術(shù)的的原材料主要是煤矸石、粉煤灰、爐渣、河沙或城市固體垃圾等固體廢棄物。膏體充填原材料來源廣泛，可以將煤礦下來的矸石，城市生活垃圾及工業(yè)飛叉回收利用，變廢為寶。既可以解決深層采煤和“三下”采煤問題，又解決了礦區(qū)和城市環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。

由于風(fēng)力充填系統(tǒng)簡單，能直接用井下矸石破碎后進(jìn)行充填，在適宜的條件下可以采用。機(jī)械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機(jī)等運(yùn)至礦塊充填天井溜入采場，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產(chǎn)效率低，應(yīng)用日益減少。膠結(jié)充填膠結(jié)充填技術(shù)在煤礦中的應(yīng)用也逐漸增多，膠結(jié)材料主要為水泥和粉煤灰。膠結(jié)充填體強(qiáng)度大，穩(wěn)固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動；改善不穩(wěn)固和復(fù)雜礦體的開采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結(jié)物是水泥。