碳鋼彎頭說明

    DN80小口徑碳鋼彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。已成為一種應(yīng)用*廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80％左右。

    熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。刮擦是厚壁彎頭損壞的主要形式之一，摩擦損毀造成了能源和原材料的大量消耗，依據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，能源的1/3到1/2消耗于摩擦與摩擦損毀。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合機(jī)能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。

    厚壁彎頭使用的耐磨鋼作為基礎(chǔ)材質(zhì)，能都用于多種情況的管道系統(tǒng)中。如磨料摩擦損毀，腐蝕嚴(yán)重摩擦，沖蝕刮擦，沖擊刮擦等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制彎頭、卡夾彎頭等。再加入一定量的碳化硼，可把硬度控制在HR5~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具備較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中另外耐磨材料與它很難比美。在運(yùn)用熱推制成形的方法成形彎頭時，采用哪一種加熱方式特別重要。按照金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變(實(shí)際微減薄)、彎頭外弧長度與管坯長度相稱的特色，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：如果實(shí)際選用的管坯外徑比按公式計(jì)較獲得的Dp值小，與模具貼合機(jī)能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。在目前所應(yīng)用的加熱方法中，擁有三種加熱方式：感應(yīng)加熱，反射爐加熱和火焰加熱。

   該DN80小口徑碳鋼彎頭制造工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表如今以下幾個方面：

  （1）不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可得到恣意大直徑而壁厚相對較薄的DN80小口徑碳鋼彎頭。

  （2）坯料為平板或可展曲面，因此下料簡單，精度容易保證，組裝焊接便當(dāng)。

  （3）由于上述二條緣由，能夠縮短制造周期，消費(fèi)本大大降低。因不需求任何專用設(shè)備，特別合適于現(xiàn)場加工大型DN80小口徑碳鋼彎頭。

   大口徑對焊彎頭在施工中的特點(diǎn)特點(diǎn)一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實(shí)際情況或管道外界環(huán)境進(jìn)行防銹或防腐蝕處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。

   特點(diǎn)二：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的，這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進(jìn)行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點(diǎn)。

   特點(diǎn)三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。壓制大口徑彎頭的資料是特殊的，在某種程度上影響著其他的行業(yè)的發(fā)展。  大口徑對焊彎頭用于管道的彎曲部位，用以改變管道的走向。常用的有45°彎頭90°彎頭和180°彎頭。彎曲半徑約為管子外徑1.0倍的稱為短半徑彎頭；約為管子外徑1.5倍的稱為長半徑彎頭。在管道系統(tǒng)布置時，一般宜選用長半徑彎頭連接，短半徑彎頭通常用在管系安裝位置較緊湊的場合或者為了降低成本。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

   碳鋼45度無縫彎頭是彎頭中使用很普遍的一種材質(zhì)，價格便宜，使用方便。按材質(zhì)分為：低碳鋼,中碳鋼,高碳鋼,20號鋼(20g)，q23，q235b等，特點(diǎn)是含炭量相對較高；

   按標(biāo)準(zhǔn)分為：國標(biāo)，非標(biāo)，國際標(biāo)準(zhǔn)：德標(biāo)，日標(biāo)，美標(biāo)，英標(biāo)彎頭。碳鋼無縫彎頭的原材料是無縫鋼管，主要的生產(chǎn)流程為圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗(yàn)（或探傷）標(biāo)記入庫。schxx是壁厚等級，90e(s)表示短半徑90度DN80小口徑碳鋼彎頭；90e(l)表示長半徑90度DN80小口徑碳鋼彎頭；推制機(jī)推制出來的彎頭，外觀漂亮，壁厚均勻可以連續(xù)生產(chǎn)制造，可以大批量生產(chǎn)推制彎頭，所以一般彎頭，合金鋼彎頭生產(chǎn)制造的主要工藝就是選用推制生產(chǎn)制造，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。45e(l)表示長半徑45度彎頭；45e(s)表示短半徑45度彎頭；180e(s)表示短半徑180度DN80小口徑碳鋼彎頭；180e(l)表示長半徑180度彎頭；碳鋼彎頭是改變碳鋼管道上管路方向的金屬管件。連接方式有絲扣及焊接。按角度分，有45及90180三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式）法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎、愛而彎等。

   碳鋼45度彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動而完成成形過程。

   采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

碳鋼無縫彎頭有什么優(yōu)點(diǎn)

   1.無縫彎頭的材料全部是由由碳、氫兩種元素組成，

不會添加任何有毒的物質(zhì)，而且無縫彎頭的材料是經(jīng)過了國家相關(guān)部門的檢測，所以大可放心它的衛(wèi)生性。

   2、無縫彎頭的重量僅僅只是鋼管的十分之一，可想而知它是有多輕，而且還大大的降低了運(yùn)輸方面的費(fèi)用，在安裝和施工的時候也很方便。

   3、無縫彎頭的耐熱性能可是好的沒話說，為什么這么說呢?譬如當(dāng)工作水溫是70的時候，軟化的溫度是140。所以完全不用擔(dān)心它的耐熱問題。

碳鋼彎頭生產(chǎn)原理和超聲檢測法

   DN80小口徑碳鋼彎頭先采用多棱環(huán)殼或兩端截面是多邊形的封閉多面體扇形殼，充滿傳壓介質(zhì)內(nèi)部，內(nèi)部壓力作用下，內(nèi)部壓力下的多邊形截面逐漸變圓，并終成為一個圓環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓環(huán)殼可切割成90度彎頭彎頭4或6個60度彎頭或其它規(guī)格，該工藝適用于制造肘的長度和直徑的比大于任何規(guī)格的大肘1.5，是一種理想的大型彎管的制造方法。長時間耐壓功能，僅從描繪應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓DN80小口徑碳鋼彎頭的耐壓功能佳。

   DN80小口徑碳鋼彎頭材料按照不同的分類尺度進(jìn)行分類可以分為不同的種類，因?yàn)槲覀円寻央娮有畔⒉牧蠁为?dú)作為一類新材料領(lǐng)域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。接下來就是推制彎頭制作研發(fā)設(shè)計(jì)時可以成批量設(shè)產(chǎn)設(shè)產(chǎn)，在就變成是推制彎頭的質(zhì)量好，推制彎頭這種成型工藝是現(xiàn)如今彎頭*主要的成型研發(fā)生產(chǎn)出產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)公道、能使管系受力平均、能簡化管道系統(tǒng)、利便操縱、能節(jié)省投資、能降低管道阻力、優(yōu)化管道布置、有利于運(yùn)行用度的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設(shè)備和管道的運(yùn)行的長處.

   碳鋼彎頭的超聲波檢測方法是利用超聲波的脈沖反射原理來對彎頭管件的壁厚和侵蝕層等進(jìn)行厚度檢測的一種形式。在進(jìn)行碳鋼彎頭的超聲波檢測時會將探頭垂直的向碳鋼彎頭內(nèi)壁發(fā)射，探頭   先接收到的是壁厚的表面反射脈沖，再接下來探頭接收到的是管壁外表面的反射脈沖。而現(xiàn)在各種的管道應(yīng)用當(dāng)中碳鋼彎頭使用的頻率也是越來越高了，人們逐漸的也是開始關(guān)心質(zhì)量高過關(guān)心價格了，在這樣的情況下，讓我們看到了   多的機(jī)會，而也是這種情況讓碳鋼彎頭得以發(fā)展，發(fā)展的勢頭是非常的好的。而碳鋼彎頭還是有很大的特點(diǎn)的，比如說，原材料只要是平板和可展曲面就行。所以材料簡單，精度容易保證，便于裝配和焊接。而有這個現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是沖壓彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個原因，還有一個原因就是焊接時的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。還有   多的有點(diǎn)。