現(xiàn)代的無錐式、蘑菇式多功能提取罐主要結(jié)構(gòu)特點

湖北維華機械有限公司長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理，達GMP認證標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多年技術(shù)積累和外向合作，已成功為客戶提供了各種規(guī)格的中藥提取設(shè)備，濃縮蒸發(fā)成套設(shè)備，甲1醇和乙醇回收裝置，攪拌混合設(shè)備，配料配液罐設(shè)備，及各種規(guī)格罐類設(shè)備等。憑借先進的設(shè)備制造技術(shù)

1、加熱形式：夾套加熱，底部加熱，解決了微沸難于掌控的難題（用底部熱源進行微沸）。

2、提取效率：靜態(tài)加熱方式，因底部有熱源解決了加熱死角的問題，使底部藥材在提取過程中提高了提取率。利用結(jié)構(gòu)上的改變把進液循環(huán)口改為切線方式使上漂浮的藥材很快溶入在提取液中，大大提高了提取效率。

3、出渣出液：大型設(shè)備采用無錐式或蘑菇形式底部的法蘭與筒體直徑相同，出渣門的結(jié)構(gòu)相應(yīng)的也改變了很多，成本加大了。三、提油：先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。但生產(chǎn)過程中出液及出渣較為順暢了。因底部加裝了中心鼓加大了加熱面積及出液面積使出液及出渣更加的順暢，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)有效工時。

4、操作安全：夾套、底部加熱分工不同，用底部來維持提取微沸狀態(tài)降低了二次蒸汽流量，減少了生產(chǎn)不安全因素，給人身及生產(chǎn)帶來了好處多多。

5、安裝空間：此結(jié)構(gòu)設(shè)備占用空間相對較大。

多功能提取罐的結(jié)構(gòu)特點分析

湖北維華機械有限公司是集制藥設(shè)備、乳食品飲料設(shè)備、化工設(shè)備等衛(wèi)生級流體設(shè)備設(shè)計、制造、銷售、安裝服務(wù)于一體的企業(yè)?？蔀榭蛻籼峁┓桨敢?guī)劃設(shè)計、設(shè)備制造、設(shè)備安裝調(diào)試等服務(wù)。 維華機械長期全心致力于機械工程和衛(wèi)生級流體設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)。

1、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設(shè)備利用率高。

??2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。

??3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產(chǎn)成本大幅下降。

??4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可提高10%-15%，藥1效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現(xiàn)大回流循環(huán)，使藥材中溶質(zhì)濃度和溶劑中溶質(zhì)濃度始終保持很高的梯度。通?？稍谡麴s器上裝置一個汽——液分離防濺球加以克服，工業(yè)上則常用薄膜濃縮裝置。所以藥材中的溶質(zhì)快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎(chǔ)。

??5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便。一套設(shè)備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。

??6、全套設(shè)備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產(chǎn)，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，完全符合GMP要求。

提取濃縮生產(chǎn)線

提取罐及濃縮罐均設(shè)有加熱夾層、耐高溫保溫層、觀察視鏡、視燈、CIP自動旋轉(zhuǎn)清洗球、便捷拆卸式法蘭上蓋，檢修清洗非常方便。提取罐可根據(jù)用戶需求配攪拌裝置，實現(xiàn)動態(tài)提取，并配有投料口、快開式出渣門及過濾網(wǎng)；真空濃縮罐保證提取液在高真空狀態(tài)下快速低溫蒸發(fā)濃縮，特殊定制的攪拌裝置有效地避免了料液因濃度過高而出現(xiàn)的粘壁現(xiàn)象，攪拌裝置采用機械密封，確保不會因高真空而出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象；（8）能夠滿足加壓提取、常壓提取、減壓提取等各種提取工藝，適應(yīng)高溫、常溫、低溫等生產(chǎn)條件的變化。列管式換熱裝置保證提取罐及濃縮罐因加熱而產(chǎn)生的蒸汽能夠及時被冷凝成液相回收；冷凝液收集罐配有玻璃管液位計，能夠隨時觀察水位高低；油水分離器采用玻璃視盅式，方便觀察；直角式管道過濾器配60-100目（精度可選）不銹鋼過濾網(wǎng)，拆卸、清洗非常方便；離心式衛(wèi)生級料液輸送泵實現(xiàn)轉(zhuǎn)料、循環(huán)功能；水環(huán)式真空泵，性能可靠，噪音小，確保真空系統(tǒng)的穩(wěn)定；系統(tǒng)內(nèi)部的管路均采用衛(wèi)生級鏡面管道、衛(wèi)生級閥門等管件，符合GMP醫(yī)1藥標(biāo)準(zhǔn)；電控系統(tǒng)配有不銹鋼電控柜，可實現(xiàn)提取溫度、濃縮溫度的顯示及自動控制、各電機的開停控制、操作簡單方便；整套設(shè)備安裝于一體式不銹鋼集成平臺，底部設(shè)滾動輪帶鎖止功能，整機結(jié)構(gòu)緊湊、靈活方便、外形美觀、占地面積小，用戶只需接入水、電即可使用

多功能提取罐的優(yōu)點及維護保養(yǎng)

（1）多功能提取罐使用。（2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，站地面積小，實際占地面積在1.5M2左右。（3）原材料轉(zhuǎn)化率高。（4）提取濃縮，一次加料在密閉的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用。

維護保養(yǎng)：（1）設(shè)備上所有運動件如各活動軸液壓缸、活塞及調(diào)正螺栓等應(yīng)保持清潔、潤滑。（2）不工作時主缸的加料口、排渣口應(yīng)放松以防密封膠卷失去彈性影響密封作用。不同的連鎖企業(yè)之間、連鎖企業(yè)與超市之間的互不兼容，勢必會造成信息處理和流通效率低下，這是困擾物流配送的又一大難題。（3）主缸出渣口處發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，可調(diào)整調(diào)正螺栓使其密封。如再漏水則應(yīng)更換新墊圈。（4）氣缸推拉閥如漏液則應(yīng)更換密封圈。