1、擠出機高強螺桿要用受熱變形小、耐磨、抗腐蝕的合金鋼制造。常用資料是38CrMoAlA合金鋼或40Cr鋼，維修配件也可用45鋼制造。

2、高強螺桿用料毛坯應(yīng)采用鍛造法成型毛坯。  

3、高強螺桿經(jīng)機械加工后，外圓精度應(yīng)到達(dá)8級精度質(zhì)量請求。

4、高強螺桿上和傳動軸銜接部位的工作軸面與高強螺桿的螺紋外圓同軸度誤差應(yīng)不大于0.0lmm。

5、高強螺桿的螺紋局部工作面粗糙度Ra值：螺紋兩側(cè)面應(yīng)不大于1.6um,螺紋底和外圓應(yīng)不大于0.8um。

6、假如采用低碳合金鋼資料制造高強螺桿，為了進步螺紋工作面的硬度和抗腐蝕、耐磨性，螺紋外表要停止氮化處置，氮化層深0.3?0.6mm，外表硬度為700?840HV。脆性不大于2級。

7、高強螺桿內(nèi)孔銜接處要作0.3MPa水壓實驗，持續(xù)5min不許有滲漏水現(xiàn)象。

1、高強螺桿直徑（D）與所請求的打針量有關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S*0.85；

2、高強螺桿直徑（D）與較高打針壓力成反比，與塑化才能成正比；

3、結(jié)晶性塑料宜長；非晶性料次之；熱敏性較短；

4、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，經(jīng)過此段的材料幾乎悉數(shù)熔解，但不一定會均勻混合；

5、負(fù)責(zé)塑料的運送、推擠與預(yù)熱，應(yīng)確保預(yù)熱到熔點；

6、計量段長則混煉效果佳，太長則易使熔體停留過久而發(fā)作熱分解，太短則易使溫度不均勻，一般占20%支配比例，確保塑料悉數(shù)熔融以及溫度均勻，混煉均勻；

一、操作過程中：

（1）不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

（2）注意觀察壓力油的溫度，油溫不要超出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45~50℃之間，一般在35~60℃范圍內(nèi)比較合適。

（3）注意調(diào)整各行程限位開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

二、工作結(jié)束時：

（1）停機前，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解

（2）應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)長時間處于閉鎖狀態(tài)。

（3）車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具等笨重部件時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。