鈣鈦礦型復(fù)氧化物      稀土與過渡金屬氧化物在一定條件下可以形成具有天然鈣鈦礦型的復(fù)合氧化物，通式為ABO3，其活性明顯優(yōu)于相應(yīng)的單一氧化物。碳的氧化物：主若是CO和CO2,壹氧化碳(CO)是低層大氣中重要的污染物之一，要點(diǎn)出處是化石燃料的燃燒，和煉鐵廠、石灰窯、磚瓦廠、化肥廠的制造進(jìn)程。結(jié)構(gòu)中一般A為四面體型結(jié)構(gòu)，B為八面體形結(jié)構(gòu)，這樣A和B形成交替立體結(jié)構(gòu)，易于取代而產(chǎn)生品格缺陷，即催化活性中心位，表面晶格氧提供高活性的氧化中心，從而實(shí)現(xiàn)深度氧化反應(yīng)。常見的有幾類如：BaCuO2、LaMnO3等。

（2）尖晶石型復(fù)氧化物      作為復(fù)氧化物重要的一種結(jié)構(gòu)類型，以AB2X4表示.尖晶石亦具有優(yōu)良的深度氧化催化活性，如對CO的催化燃燒起燃點(diǎn)落在低溫區(qū)（約80℃），對烴類亦在低溫區(qū)可實(shí)現(xiàn)完全氧化.其中研究很為活躍的CuMn2O4尖晶石，對芳烴的活性尤為出色，如使甲本完全燃燒只需260℃，實(shí)現(xiàn)低溫催化燃燒，具有特別實(shí)際意義。多介質(zhì)催化氧化過程原理:反應(yīng)塔內(nèi)填充特殊固體填料，填料內(nèi)復(fù)合多介質(zhì)催化劑。

通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機(jī)廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運(yùn)營成本極高。NO2的人工源要點(diǎn)來自化石燃料的燃燒(如汽車、飛機(jī)及內(nèi)燃機(jī)的燃燒進(jìn)程)、也來自肖酸及運(yùn)用肖酸等的制造進(jìn)程，氨肥廠、火要廠、有色及黑色金屬冶煉廠的某些制造進(jìn)程等。因廢氣排放的點(diǎn)多且分散，很難實(shí)現(xiàn)集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時(shí)連續(xù)不斷運(yùn)行且濃度較高而穩(wěn)定的廢氣工況，不適合間斷性的生產(chǎn)產(chǎn)線工況。催化燃燒的投資和運(yùn)營費(fèi)用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些；但貴的金屬催化劑容易因?yàn)閺U氣中的雜質(zhì)（如硫化物）等造成種毒失效，而更換催化劑的費(fèi)用很高；同時(shí)對廢氣進(jìn)氣條件的控制非常嚴(yán)格，否則會(huì)造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

低溫等離子法

　　低溫等離子法利用等離子體內(nèi)部產(chǎn)生富含極高化學(xué)活性的特點(diǎn)，使用高壓放電裝置在放電時(shí)產(chǎn)生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進(jìn)行分離，氧分子吸收能量后產(chǎn)生游離態(tài)的氧離子，有機(jī)廢氣污染物與游離氧基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。當(dāng)袋收塵工作到達(dá)設(shè)定的時(shí)間時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉提升閥，打開脈沖閥，向該室通入壓縮空氣，對該室進(jìn)行高速噴吹。

　　此種方法具有適用范圍廣，凈化效率很高，設(shè)備占地面積小特點(diǎn)，適用于其他方法較難處理的有機(jī)廢氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機(jī)廢氣濃度較高的密閉空間易發(fā)生暴炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

酸氣凈化塔結(jié)構(gòu)

　　酸氣凈化塔由圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。活性炭吸附法設(shè)計(jì)前期輸入條件要準(zhǔn)確確認(rèn)，對于含有酮類、醛類等有機(jī)物組分時(shí)需要特別注意。具體結(jié)構(gòu)由貯液箱、進(jìn)風(fēng)段、兩級噴淋段、旋流板、出風(fēng)錐帽等組成。其特點(diǎn)是：制作方便、便于按裝檢修、強(qiáng)度高、占地面積小。噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高凈化效率。酸氣凈化塔通常配用一臺玻璃鋼離心通風(fēng)機(jī)和塑料水泵或不銹鋼水泵即可。