顏料在分散過程中需要注意的因素

顏料在分散過程中需要注意的因素 顏料作為著色劑的一種，在油墨干燥后起到呈現(xiàn)色彩的作用。通常在油墨制作時，要綜合考慮顏料的各項性能，比方說遮蓋力、著色力、吸油性、分散度等，這些都會影響到制備油墨的性能。顏料顆粒粒徑一般在幾十納米到幾千微米內(nèi)，不能溶解于溶劑也不會與溶液組分發(fā)生反應(yīng)，只是均勻的分散在溶劑當(dāng)中。在油墨配制時對顏料有很高的要求：色調(diào)要盡可能接近光譜色，飽和度也要足夠高，同時還要有很高的透明度；還要顏料與連接料均勻快速的結(jié)合；不能有太大的吸油性能、保持良好的耐酸堿性和耐醇等方面的性能。 顏料作為水性色漿制備過程的分散系，在分散過程中需要注意以下幾點： 1、比表面積變大 比表面積是物體的總表面積和總質(zhì)量之間的化值大小，所以對于規(guī)則的立方體顆粒來說，符合公式：（S為比表面積，L為立方體顆粒的邊長，ρ為立方體顆粒的密度） 若顆粒形狀近似為球體時，表面積公式還可以這樣表示：（r為粒徑） 從上面公式就可以得出，該顆粒的比表面積會隨著粒徑的變小而逐漸增大，兩者之間呈反比關(guān)系。 2、性質(zhì)會因分散物質(zhì)的粒徑大小而變化 在分散系中，當(dāng)分散物質(zhì)的粒徑較大時，分散系會表現(xiàn)出和分散物質(zhì)相似的物性；如若分散物質(zhì)的粒徑較小時，分散系就會由于分散粒子的S較大而根據(jù)其處于的分散狀態(tài)呈現(xiàn)相應(yīng)的物性，就像分散性的色相、清晰度等。

色母粒流變性質(zhì)調(diào)控與專用樹脂制備技術(shù)

以聚酯、聚酰胺和再生纖維素纖維等為品種，突破高比例顏料、顏料與功能粉體的分散與穩(wěn)定技術(shù)，色母粒流變性質(zhì)調(diào)控與專用樹脂制備技術(shù)，紡絲熔體/原液中的高比例在線添加與動態(tài)分散技術(shù)，多功能原液著色聚酯連續(xù)聚合技術(shù)等，開發(fā)出高品質(zhì)色母粒及其專用顏料、分散劑和專用樹脂，提升纖維色牢度和色彩鮮艷度，開發(fā)出超細(xì)旦、深染、多功能復(fù)合的新一代原液著色纖維。 針對原液著色纖維的應(yīng)用，開發(fā)短纖維色紗色彩均一性控制技術(shù)，純紡與混紡紡織品的整理技術(shù)等，色彩的數(shù)字化技術(shù)，典型織物結(jié)構(gòu)紡織品色彩技術(shù)，突出原液著色纖維的特點與優(yōu)勢，在典型應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā)出紡織品。

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù)

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù) 隨著印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將綠色印刷提升到國家戰(zhàn)略發(fā)展高度，因此異日突起的噴墨技術(shù)使用水性油墨也就毫無疑問會獲得越來越重要的應(yīng)用價值。隨著噴墨速度、分辨率提高、噴嘴直徑變小、噴墨頭噴嘴噴射油墨到承軸物體表面時要求油墨粒徑越來越小，一般粒徑尺寸小于500nm，小于100nm，這對高表面能水性體系顏料分散提出了較高的技術(shù)難題，也使水性噴墨色漿制備技術(shù)越來越成為了其應(yīng)用的關(guān)鍵點。 1、水性噴墨色漿分散研磨時間 在實際生產(chǎn)過程中針對分散研磨體系不斷進(jìn)行研磨檢測，并進(jìn)行穩(wěn)定性測試可以選擇出合適的研磨時間作為研磨能耗和分散效果的平衡點。 2、水性噴墨色漿顏基比 通過粘度檢測及不同顏基比下色漿分散性能表征作為量化指標(biāo)，可以選擇出水性色漿顏基比來獲得高品質(zhì)水性噴墨油墨。 3、水性色漿分散劑 分散劑作用效果主要體現(xiàn)在對色漿粒徑大小及分布的影響，表征水性色漿粒徑，在實際生產(chǎn)中應(yīng)該選擇粒徑較小及分布較窄的一種作為水性色漿制備時所需分散劑。 4、對水性色漿潤濕劑 選擇水性色漿潤濕劑時需在確定合適潤濕劑的同時檢測水性油墨體系表面張力，從而確保少量的潤濕劑達(dá)到的作用效果。 5、水性色漿消泡劑 不同分散劑對水性色漿消泡效果影響很大，在實際水性色漿中選擇合適的水性消泡劑能夠達(dá)到較好的消泡效果，從而制備出高品質(zhì)水性噴墨油墨。