【祁縣選礦建材機械廠】主營：回轉(zhuǎn)窯、球磨機、廢鋼破碎機、成球機、炭化爐、磨粉機、以及配件等。如需詳細了解冶金回轉(zhuǎn)窯造價，請來電咨詢！

回轉(zhuǎn)窯主要由窯體，進料裝置，布料分配裝置，燃燒裝置，排灰裝置，電器，儀器控制裝置和除塵裝置組成。 不同形式的回轉(zhuǎn)窯，其結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式不同，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值差異很大。 當(dāng)然，效果的使用肯定存在差異。

回轉(zhuǎn)窯在污泥陶粒設(shè)備的處理中起著重要作用。 回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明不僅可以有效地解決污泥問題，而且可以使陶粒具有更好的市場應(yīng)用價值，將其變?yōu)閺U棄物，為我們的生活和產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來良好的變化。 

怎樣才能提高石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力？

由于石灰工序涉及到石灰石、焦炭的進入、配比、成品輸出、窯氣洗滌等生產(chǎn)過程,且設(shè)備多,工藝復(fù)雜,因而影響石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力的因素也很多,如石灰石粒度大、焦炭粒度大、風(fēng)量小、布料不均、下灰速度慢、煅燒區(qū)溫度低等等。

小編給出幾個建議：

一、提高焦炭的燃燒速度  在外界條件相同時,焦炭粒度小,能增加燃燒面積,加速燃燒,單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量多,同時也增加了與石灰石的接觸面積,生產(chǎn)強度能有了較大地提高,但焦炭粒度不能太小,否則因燃燒過快,可能造成石灰石生燒,和通風(fēng)不良,破壞窯的正常操作,因而要保持適宜的焦炭粒度。污泥陶粒設(shè)備具有節(jié)能，環(huán)保，低碳的特點，實現(xiàn)了廢物轉(zhuǎn)化為寶藏和資源開發(fā)。

為了避免窯爐中的火勢對產(chǎn)品和窯爐本身的影響，遇到這種情況該怎么辦？

1.在使用回轉(zhuǎn)窯時，減少了配制過程中添加的煤量。 如果是煤石，,石的數(shù)量減少，粘土的數(shù)量增加；

2，加快邊緣的邊緣，但這會導(dǎo)致黑心體積過大；

3，減少排風(fēng)扇數(shù)量和邊速度公式，降低隧道窯的燒成溫度，盡可能可以改變公式。

回轉(zhuǎn)窯一般多用于煅燒化工熟料，它的工作主要是在高溫下進行的，窯爐的散熱效果和產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量有著重大關(guān)系。那么它的散熱問題就成了廠家較為關(guān)注的主題，下面小編給大家來介紹下該窯爐的散熱情況。

回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)散熱主要集中在窯爐的筒體上，約占到總散熱量的百分之六十，因此降低窯爐表面溫度成為減少系統(tǒng)散熱的關(guān)鍵。對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導(dǎo)熱系數(shù)要小于堿性轉(zhuǎn)的導(dǎo)熱系數(shù)。為了保證筒體組對施工的質(zhì)量，現(xiàn)對簡體組對施工的工藝抽掛進行改進。預(yù)分解帶主要是采用導(dǎo)熱系數(shù)低的硅莫磚以及各種復(fù)合磚。