減水劑摻量時(shí)要注意什么？

減水劑外加劑的摻量注意事項(xiàng)

1、投料均勻

混凝土外加劑水劑貯存在池庫(kù)中，所含固體顆粒有下沉的趨勢(shì)，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)避免在較底層或較上層取料或攪動(dòng)后取料。試配時(shí)，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

3、坍落度損失補(bǔ)償措施

攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，如因路程長(zhǎng)，壓車等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準(zhǔn)隨意加水，可采取減水劑后摻法，進(jìn)行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法須嚴(yán)格掌握，要有技術(shù)人員在場(chǎng)。

2、計(jì)量準(zhǔn)確

混凝土外加劑雖然摻量小，但對(duì)混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題，摻量過大，不僅在經(jīng)濟(jì)上不合算，而且可能造成嚴(yán)重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5%，會(huì)引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強(qiáng)度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結(jié)硬化。

減水劑變質(zhì)的預(yù)防及解決措施是什么？

預(yù)防和解決減水劑變質(zhì)實(shí)踐證明，減水劑的天然發(fā)霉現(xiàn)象將對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生一定程度的影響。導(dǎo)致混凝土質(zhì)量事故。防止基于多元羧酸的減水劑發(fā)霉的盡量措施是配合一定量的防腐劑。

使用的葡萄糖酸鈉作為阻滯成分。市場(chǎng)上有許多葡萄糖酸鈉制造商。具有嚴(yán)格生產(chǎn)控制系統(tǒng)的制造商可以在生產(chǎn)過程中有效控制葡萄糖和黑曲霉的殘留量，從而降低與葡萄糖酸鈉混合的聚羧酸類髙效減水劑的變質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)。

在減水劑的生產(chǎn)過程中配合一定量的防腐劑在聚羧酸鹽髙效減水劑的生產(chǎn)過程中配合一定量的防腐劑可以有效防止減水劑的變質(zhì)。當(dāng)前，市場(chǎng)上的防腐劑主要包括亞，苯甲酸鈉和異唑啉酮。其中，異唑啉酮是一種相對(duì)較寬，低毒，無氧化的殺菌劑，pH值較寬。 它是減水劑的防霉殺菌的理想選擇。

注意減水劑的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，避免陽(yáng)光直射。另外，聚羧酸類減水劑儲(chǔ)存容器盡可能地使用非金屬材料，否則金屬材料的腐蝕可能導(dǎo)致聚羧酸類減水劑變色或變質(zhì)。

減水劑的制備方法：

將亞硫酸鹽廢液用堿性溶液中和，經(jīng)生物發(fā)酵去除糖類物質(zhì)，蒸發(fā)烘干成粉狀減水劑。

它采用該廠亞硫酸鹽蒸煮木材（75%以上是白松)制得化纖漿柏生產(chǎn)過程中的廢液為原料，先經(jīng)生物發(fā)酵處理脫糖提取酒精，把存下10%左右濃度的酒精廢液，經(jīng)蒸發(fā)器濃縮到50%左右，然后輸送到噴霧器干燥，再經(jīng)200℃以卜熱風(fēng)噴霧干燥而成。其pH=4.5-5.5。 術(shù)材種類不同、蒸煮工藝不同，對(duì)亞硫酸鹽紙漿廢液及制成的木質(zhì)素磺酸鹽化學(xué)成分影響較大，因而影響著減水劑的性能。

聚羧酸減水劑是由哪些材料組成？

聚羧酸減水劑是一種髙性能減水劑，是水泥混凝土運(yùn)用中的一種水泥分散劑。廣泛應(yīng)用于公路、橋梁、大壩、隧道、高層建筑等工程。該品綠色環(huán)保，不，不，可以安全使用火車和汽車運(yùn)輸。那么，它的原材料都是由什么材料組成的呢？

聚羧酸減水劑的合成原料：

（1）不飽和酸：馬來酸、馬來酸酐和炳烯酸、炳烯酸等；

（2）聚鏈烯基大單體：聚鏈烯基烴、醚、醇等；

（3）聚本乙烯磺酸鹽或酯；

（4）（）炳烯酸鹽、酯、苯二酚、炳烯酰胺等。