lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)

lng低溫儲(chǔ)罐維護(hù)要點(diǎn)：

（1）內(nèi)外夾層之間的真空度的測(cè)量（一年周期）

（2）日常檢查儲(chǔ)罐設(shè)備配套設(shè)施：儲(chǔ)罐外壁消防噴淋管，防雷，防雷，防靜電地線完好無(wú)損。

（3）應(yīng)經(jīng)常觀察儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)，如有下沉或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)報(bào)告問(wèn)題并進(jìn)行合理推理。

（4）應(yīng)定期檢查安全閥，以查看是否結(jié)霜或結(jié)露。起飛后，應(yīng)重新校準(zhǔn)儲(chǔ)罐上的安全閥。

（5）應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐的外表面是否存在變形，腐蝕，霜凍和結(jié)露等異常情況，并應(yīng)及時(shí)報(bào)告和處理任何問(wèn)題低溫儲(chǔ)罐.

（6）儲(chǔ)罐液位應(yīng)在正常存儲(chǔ)范圍內(nèi)。液位的上限為85％，下限為15％。

儲(chǔ)罐廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐查驗(yàn),分成外界查驗(yàn)、內(nèi)部定期檢查查驗(yàn)

儲(chǔ)罐廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐查驗(yàn)，分成外界查驗(yàn)、內(nèi)部定期檢查查驗(yàn)。玻璃鋼儲(chǔ)罐的周期時(shí)間查驗(yàn)，需依據(jù)儲(chǔ)存罐的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)來(lái)明確。

一、內(nèi)部查驗(yàn)

1、內(nèi)表層與人孔移交儲(chǔ)存罐有沒(méi)有腐蝕劑損壞狀況，焊接、不銹鋼封頭銜接區(qū)或別的應(yīng)力的地區(qū)有無(wú)裂紋；

2、儲(chǔ)罐內(nèi)外表層有浸蝕等狀況時(shí)，解決有猜疑位置開(kāi)展好幾處壁厚測(cè)量。測(cè)量的厚度如低于設(shè)計(jì)方案小壁厚時(shí)，應(yīng)再次開(kāi)展抗壓強(qiáng)度核定，并明確提出能否再次應(yīng)用和許用高壓力的提議；

3、儲(chǔ)罐內(nèi)腔有脫炭、應(yīng)力腐蝕、應(yīng)力腐蝕和疲憊裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)展金相檢驗(yàn)和表層強(qiáng)度測(cè)量，并明確提出檢測(cè)報(bào)告。

二、外界查驗(yàn)

1、查驗(yàn)儲(chǔ)存罐的防腐蝕層、隔熱層和設(shè)備標(biāo)識(shí)牌是不是完好的，操縱設(shè)備是不是齊備、靈巧、靠譜；

2、外表層有無(wú)裂紋、形變、部分超溫等狀況；

3、移交焊接、受力元器件有無(wú)滲漏，擰緊地腳螺栓是不是完好的、基本有沒(méi)有下移、歪斜等異?，F(xiàn)象。

儲(chǔ)罐焊接應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)

儲(chǔ)罐的焊接

1，焊接工藝評(píng)定

對(duì)于使用的鋼種，應(yīng)根據(jù)鋼號(hào)、板厚、焊接方法及焊接材料等，按國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定，以確定合適的焊接工藝。焊接工藝評(píng)定采用對(duì)接焊縫試件及T形角焊縫試件，其中對(duì)接焊縫試件做拉伸試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。

2，焊工要求

對(duì)于從事焊條電弧焊、埋弧焊以及氣電立焊的普通焊工，通常應(yīng)按GB50236-1998進(jìn)行考核；對(duì)于按“特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則”考試合格并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的鋼材類(lèi)別、組別和試件分類(lèi)代號(hào)合格證的焊工，可以從事儲(chǔ)罐部位的焊接，不需要再考試。

3，焊前準(zhǔn)備

為了保證焊接質(zhì)量，焊接設(shè)備應(yīng)滿足儲(chǔ)罐焊接施工的要求，對(duì)于抗拉強(qiáng)度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁對(duì)接焊縫應(yīng)采用低氫型焊條施焊。焊材焊前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或 圖1 的規(guī)定進(jìn)行烘干和使用，烘干后的低氫型焊條應(yīng)保存在100℃～150℃的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。值得一提的是密封的藥芯焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干，藥芯焊絲烘干后應(yīng)冷卻至室溫才能使用。

4，接施工

將合格的鋼板清理干凈，按圖要求制作好坡口，進(jìn)行定位焊接需夾具的一定要固定牢靠。每段定位焊縫的長(zhǎng)度，普通碳素鋼和低合金鋼不宜小于50mm;屈服強(qiáng)度大于390MPa的低合金鋼不宜小于80mm。在焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥沙、銹蝕、水份、和油污、垢等，并應(yīng)從分干燥。

罐壁,應(yīng)先焊縱向焊縫,再焊環(huán)向

罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對(duì)稱(chēng)布置，沿同一方向施焊；固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長(zhǎng)焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。包邊角鋼，它與壁板對(duì)接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對(duì)接焊縫后焊角鋼與罐壁的對(duì)接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對(duì)接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。