聚羧酸系減水劑變質(zhì)的現(xiàn)象及原因

1、聚羧酸系減水劑變質(zhì)初期，液面有淺色絨毛狀或棉絮狀的菌斑，進而發(fā)展至呈離散塊狀的漂浮物，并不時有串狀氣泡冒出；

2、變質(zhì)嚴重時，菌斑會布滿整個液面，溶液中呈現(xiàn)出濃綠色、褐色、黑色的懸浮物，并伴有的酸臭味氣體生成。這種變質(zhì)主要是由霉變作用引起的。

聚羧酸系減水劑的霉變也與其儲存環(huán)境有關。不當?shù)拇鎯l件，比如存儲空間溫度上升嚴重，不通風、又潮濕，導致大單體融化，并且單體局部溫度過高。較高的溫度會加劇大分子鏈的運動，一旦超過化學鍵的離解能，就會發(fā)生鏈式分解、無規(guī)則斷裂和熱分解等，導致聚合物的劣化速度加快。同樣，溫度越高微生物的活性也越大，減水劑的霉變速度也越快。

減水劑摻量時要注意什么？

減水劑外加劑的摻量注意事項

1、投料均勻

混凝土外加劑水劑貯存在池庫中，所含固體顆粒有下沉的趨勢，底部濃度大，上層濃度小，生產(chǎn)時應避免在較底層或較上層取料或攪動后取料。試配時，將存放樣品的容器桶搖勻后稱取，利于試驗的準確性。

3、坍落度損失補償措施

攪拌車到達現(xiàn)場后，如因路程長，壓車等待等原因造成坍落度損失大，甚至泵不出去的情形，不準隨意加水，可采取減水劑后摻法，進行二次流化，即摻加與原配合比相同的泵送劑(減水劑)，在攪拌筒內(nèi)進行2分鐘的高速攪拌，攪勻后方可卸料，此法須嚴格掌握，要有技術人員在場。

2、計量準確

混凝土外加劑雖然摻量小，但對混凝土的性能影響巨大。如稱量料斗出問題，摻量過大，不僅在經(jīng)濟上不合算，而且可能造成嚴重的工程質(zhì)量事故。如木鈣摻量大于水泥質(zhì)量的0.5%，會引入過量空氣而使初凝緩慢，降低混凝土早期強度，糖蜜、腐植酸類減水劑也有同樣情況，甚至混凝土幾天還不凝結硬化。

減水劑對罐體有什么要求？

減水劑對罐體的要求：

1.儲罐在儲存化學物品時，場地四周應有良好的排液地溝與稀釋設備。

2.進液口離罐底較高時，進液口應彎向罐壁讓進入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

3.在不能控制液位的情況下，應裝有溢流口，以防液體從人孔溢出，造成不要的傷害。

4.儲罐已帶整體一次成型加強環(huán)，要時可采用金屬補強套來限制桶體的脹大變形，從而防止底部脹大。

5.設備儲罐的根底要求水平并能承受相應的壓力，如用鋼結構，間隙不能過大，并應在上面鋪上木板或鐵板。

6.儲罐設備好后，在運用前應對接口的密封性能進行檢查，可加液體超過接口部位調(diào)查是否走漏。盛裝化學液體的儲罐，用水試漏，以防造成大量損失。

7.與儲罐下部接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，盡量運用軟銜接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻脹大導致接頭銜接受損導致走漏，嚴峻時損壞接頭和桶體。

8.因為儲罐在成型時不可防止底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因而根底要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的根底上不需用沙鋪成與儲罐底部相應的球冠狀，在露天運用時型恰當防止陽光直接照射，延伸運用壽命。