拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率

拋丸器等問題大大提高了鋼丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，同時(shí)也減小了對室體護(hù)板的磨損，提高耐磨件的使用壽命，為客戶節(jié)約成本。在拋丸清理室中加入規(guī)定數(shù)量的工件，機(jī)器啟動(dòng)后，工件被滾筒帶動(dòng)，開始翻轉(zhuǎn)，同時(shí)拋丸器高速拋出的鋼丸形成流丸束，均勻地打擊在工件表面上，從而達(dá)到清理、強(qiáng)化的目的。其主要特點(diǎn)為:一般拋丸器鋼丸拋射速度為70m/s，該拋丸器拋射速度為85-90m/s，可以大大提高打擊力度，大大節(jié)約拋丸時(shí)間，節(jié)省客戶人力、物力。

振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離,分離出來的純凈磨料

振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進(jìn)入料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個(gè)過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。用戶可定期清除，廢砂由廢料管流出，用戶可回用。丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。經(jīng)過拋丸處理后，鋼材表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過的表面可達(dá)Sa2-2.5級。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行的。

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理

拋丸器拋出的丸粒經(jīng)過循環(huán)處理系統(tǒng)收集、處理，繼續(xù)供拋丸器使用。循環(huán)系統(tǒng)的工作方式為：散落的彈丸經(jīng)過下部縱向螺旋輸送機(jī)和下斜坡輸送至斗式提升機(jī)，斗式提升機(jī)將丸料及雜物提升至清理室上部鋼材經(jīng)過表面預(yù)處理，表面具有一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，相應(yīng)提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。鋼板拋丸機(jī)組成部分：鋼板拋丸機(jī)由進(jìn)料、出料輸送輥道、主機(jī)、清丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、丸料循環(huán)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及檢修平臺組成。

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體,待分離器分離后再回用,干凈的

丸砂混合物由回用管收回進(jìn)入室體，待分離器分離后再回用，干凈的彈丸由電磁供丸閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)拋丸清理。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)pc控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控，自動(dòng)保護(hù)及無級變頻調(diào)速等裝置造成滲水的原因之一是因?yàn)榛炷撩鎸拥奶幚頉]有能夠完全去除表面殘留物質(zhì)：如果在風(fēng)機(jī)氣流的助燃下—及時(shí)清除以防堵塞各輸送環(huán)節(jié)造成設(shè)備故障。