導(dǎo)衛(wèi)板襯板選用整體鉻鎳鉬合金結(jié)構(gòu)，用螺釘機(jī)械緊固方式將其固定在導(dǎo)衛(wèi)基體上，也就是用機(jī)械的方式將鉻鎳鉬合金復(fù)合在普碳鋼基體上，固定導(dǎo)衛(wèi)板的沉頭螺栓要求聯(lián)接牢固，螺栓頭沉入導(dǎo)衛(wèi)襯板表面5mm為標(biāo)準(zhǔn)。

鉻鎳鉬合金導(dǎo)衛(wèi)襯板在使用過程中應(yīng)采用冷卻水冷卻，冷卻水順著水槽流入導(dǎo)板內(nèi)腔以降低其工作溫度。另外冷卻水還可以沖走軋件與導(dǎo)板頭摩擦產(chǎn)生的氧化渣，這種冷卻方式簡單、可靠、使用效果好，減少了停機(jī)更換導(dǎo)板時(shí)間。

切分導(dǎo)衛(wèi)使用的關(guān)鍵是切分輪間隙的調(diào)整。在軋制過程中，根據(jù)實(shí)際軋速，根據(jù)實(shí)際軋制品種來調(diào)整扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)的扭轉(zhuǎn)角度。若間隙過大,則可能切不開軋件;間隙過小,切開的軋件易向兩邊跑,行走不穩(wěn)定。兩者都會(huì)導(dǎo)致堆鋼事故。所以生產(chǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意切分輪的磨損情況,及時(shí)調(diào)整,保證順利切分。

切分導(dǎo)衛(wèi)位于切分機(jī)架的出口,由插件、切分導(dǎo)衛(wèi)體、分料盒組成,

小型廠的切分軋制依靠切分導(dǎo)衛(wèi)來完成對(duì)軋件的切分,因而切分輪成為切分導(dǎo)衛(wèi)較為重要的部件。

為了提高導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命，節(jié)約貴重合金，降低成本，本文采用鑄滲表面合金化的方法，以ZG45作為基體，鎳基碳化鎢顆粒作為合金層增強(qiáng)材料，制備出“外硬內(nèi)軟”的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥。中軋廠首先在生產(chǎn)必75mm圓鋼的成品孔進(jìn)口采用了滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)，取得很好的效果。針對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥裝置的使用情況以及出現(xiàn)的問題，結(jié)合鑄滲合金化的優(yōu)點(diǎn)，本文提出了熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥。并采用專業(yè)有限元軟件ProCAST對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥的兩種鑄造工藝進(jìn)行了模擬分析。模擬結(jié)果表明，熔模鑄滲法和消失模鑄滲法澆鑄復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的試驗(yàn)方案在理論上是可行的。通過物理試驗(yàn)研究了兩種澆鑄工藝所制備的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥的組織性能。結(jié)果表明，采用熔模鑄滲合金化法制備的復(fù)合導(dǎo)衛(wèi)輥，其復(fù)合層較薄

由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置具有夾持性能好，利于 軋件的咬人，不會(huì)刮傷軋件，成本較低等優(yōu) 點(diǎn)，所以在軋制方圓鋼等產(chǎn)品時(shí)都采用滾動(dòng)引 導(dǎo)裝置。但對(duì)軋制異型鋼材而言，在進(jìn)口的引

導(dǎo)形式上采用滾動(dòng)引導(dǎo)裝置的卻很少。而對(duì)于 滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置，如果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不當(dāng)，不但起 不到應(yīng)有的作用，甚至還會(huì)產(chǎn)生刮傷廢品。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。