余熱回收的工藝流程

    廢氣通過(guò)收集管道，在動(dòng)力風(fēng)機(jī)的牽引下，進(jìn)入旋風(fēng)除塵器。除塵器中的除塵風(fēng)機(jī)將廢氣中大粉塵通過(guò)離心作用進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)步除塵。該除塵器采用組合式旋風(fēng)除塵器，有效地提高除塵效果。

    經(jīng)旋風(fēng)除塵器過(guò)濾后的氣體進(jìn)入水洗塔，在噴淋裝置洗滌后將廢氣的溫度由120℃降至80℃左右，同時(shí)將易溶于水的物質(zhì)從氣體中除去。

     通過(guò)水洗塔洗滌后的廢氣進(jìn)入酸洗塔，通過(guò)酸洗塔，將廢氣中易和酸液發(fā)生反應(yīng)的氣體截取下來(lái)；再進(jìn)入到堿洗塔內(nèi)，通過(guò)使用堿液噴淋，將廢氣中易溶于堿的廢氣截取下來(lái)，并通過(guò)循環(huán)使用的堿液通過(guò)熱交換的方式，保證尾氣能進(jìn)一步的被降溫。

一，環(huán)保鍋爐的秘密——冷凝式置換器冷凝式換熱器是一種廢熱回收裝置，添加到鍋爐尾部。當(dāng)煙道氣通過(guò)通道中的傳熱表面時(shí)，溫度下降到低于溫度，從而使排氣中的水蒸氣。但燒結(jié)產(chǎn)量會(huì)根據(jù)工廠的生產(chǎn)計(jì)劃有所波動(dòng)，當(dāng)產(chǎn)量低時(shí)，燒結(jié)煙氣溫度會(huì)有所降低，這時(shí)余熱鍋爐吸收燒結(jié)煙氣熱量后，不但所產(chǎn)生的蒸汽產(chǎn)量不能達(dá)標(biāo)，而且會(huì)造成余熱鍋爐吸熱后的燒結(jié)煙氣溫度過(guò)低，容易對(duì)后續(xù)燒結(jié)煙氣處理工藝中的各種設(shè)備造成腐蝕。冷凝釋放潛熱并將其轉(zhuǎn)移到回收工作介質(zhì)中，回收工作介質(zhì)可以回收廢氣中的大量能量，從而達(dá)到節(jié)能和環(huán)保的效果。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，各種新型的冷凝換熱裝置層出不窮，在結(jié)構(gòu)和實(shí)際余熱回收方面得到了很大的改善。其次，大部分煙氣分析成分是碳?xì)浠衔?，燃?xì)忮仩t煙氣中水蒸氣含量相對(duì)較高。分析表明，在煙氣中可用的熱能中，水蒸氣的蒸發(fā)潛熱占相當(dāng)大的份額。

煙氣中的熱量以顯熱和潛熱的形式存在，因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。顯熱損失取決于煙氣溫度和煙氣成分的熱容量;潛熱損失取決于水蒸汽形式的煙道氣中存在的水量。在加裝余熱回收器的同時(shí)是否對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高出力，確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運(yùn)行，視現(xiàn)場(chǎng)情況確定。當(dāng)水蒸氣冷凝時(shí)，煙氣中存在一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過(guò)。不可冷凝的氣體層可以在液膜的表面上實(shí)現(xiàn)冷凝。煙氣中水蒸氣的冷凝速率等于單位體積燃燒產(chǎn)生的冷凝水量與燃燒產(chǎn)生的水蒸氣量之比，其中燃燒產(chǎn)生的水蒸氣包括水蒸氣由燃燒和空氣和氣體產(chǎn)生。水蒸氣帶入。