印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。2010年，揚子石化和北京化工研究院合作，共同開發(fā)了聚丙烯工藝催化劑連續(xù)預(yù)聚合技術(shù)。紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)、無機(jī)鹽等。

對印染污水的混凝處理，關(guān)鍵在于選擇合適的絮凝劑,常規(guī)適用于印染廢水處理的絮凝劑主要有前期是硫酸鋁,硫酸鐵,氯化鐵，后期用陽離子聚丙烯酰胺,這些絮凝劑在處理一些非水溶性染料廢水是效果明顯,例如分散染料,還原染料,硫化染料,COD和色度的去除率都非常高。2017年6月19日，航天工程公司承攬的液空中國福建煤氣化項目A氣化爐一次投煤成功。
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日前，在寧波梅山保稅港區(qū)，一艘遠(yuǎn)洋貨船裝載中石化鎮(zhèn)海煉化公司生產(chǎn)的12噸高透明聚丙烯M26ET發(fā)往日本。據(jù)悉，這是我國聚丙烯產(chǎn)品首進(jìn)入日本市場。

據(jù)了解，2014年11月，鎮(zhèn)海煉化成功研發(fā)出高產(chǎn)品透明聚丙烯M26ET，熔指達(dá)到26克/10分鐘，突破了當(dāng)時國產(chǎn)環(huán)管工藝聚丙烯設(shè)計無規(guī)共聚牌號的熔指上限。為確保試生產(chǎn)順利進(jìn)行，鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)運行部編寫了詳細(xì)的試生產(chǎn)方案，并組織技術(shù)和操作人員學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)控制關(guān)鍵環(huán)節(jié)和應(yīng)對措施。產(chǎn)品主要應(yīng)用于注塑包裝和吹塑成型等加工領(lǐng)域，用于加工醫(yī)器皿、家用品及食品容器等制品，應(yīng)用廣泛。
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據(jù)中國化工報報道，揚子石化1號聚丙烯裝置B線增設(shè)催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)改造11月14日正式進(jìn)入現(xiàn)場施工階段。這是國內(nèi)創(chuàng)的催化劑連續(xù)預(yù)聚合工藝。

該生產(chǎn)工藝首在揚子2號聚丙烯裝置成功應(yīng)用后，又相繼在燕山石化和揚子1#聚丙烯等裝置上獲推廣。

據(jù)介紹，聚丙烯生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝采用催化劑間歇預(yù)聚合，間歇預(yù)聚合是一批次一批次地進(jìn)行催化劑預(yù)聚合反應(yīng)，連續(xù)預(yù)聚合是在聚丙烯聚合反應(yīng)正常進(jìn)行的同時完成催化劑連續(xù)性的預(yù)聚合配制操作。據(jù)介紹，該產(chǎn)品具有透明性高、流動性好、注塑周期短、成型快、翹曲率低、抗沖性能好等優(yōu)點，適用于快速成型薄壁透明食品容器、大型或復(fù)雜薄壁零件注塑、DVD和CD包裝等領(lǐng)域。因此，傳統(tǒng)工藝效率低，能耗高，工藝長，成本貴。
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11月18日，巴陵石化環(huán)氧樹脂事業(yè)部3.2萬噸/年氯丙烯裝置技術(shù)技改一次開車成功，穩(wěn)定產(chǎn)出優(yōu)級品，各項指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。從前期的試驗情況看，新產(chǎn)品透明料M19ET的性能遠(yuǎn)優(yōu)于原來透明聚丙烯料M26ET，經(jīng)過市場調(diào)研，各項技術(shù)指標(biāo)能滿足下游用戶生產(chǎn)要求。該裝置改造升級后，可大幅降低設(shè)備腐蝕，延長反應(yīng)線運行周期，消除安全隱患，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低能耗和檢維修費用，促進(jìn)清潔生產(chǎn)。

針對年產(chǎn)3.2萬噸環(huán)氧氯bing烷裝置氯丙烯單元系統(tǒng)運行周期短、收率低、腐蝕嚴(yán)重、消耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足精細(xì)化工和高duan領(lǐng)域需求等現(xiàn)狀，巴陵石化多次組織研究論證，于2013年開展科研。2015年初，3.2萬噸/年氯丙烯裝置技術(shù)改造工程立項。前期華東個別企業(yè)裝置停車，減少市面貨源供應(yīng)量，促使當(dāng)?shù)乩弥蚊嬖黾印＝?jīng)總部協(xié)調(diào)，項目改造利舊閑置設(shè)備70多臺、儀表 40多臺及部分閥門管線，大幅降低技術(shù)升級改造投資費用近5000萬元。