碼坯機(jī)主要有專(zhuān)用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。 碼坯機(jī)別名：磚機(jī)(機(jī)械手) 自動(dòng)碼坯機(jī) 自動(dòng)卸磚機(jī)，液壓碼坯機(jī)　ZMPI型自動(dòng)碼坯機(jī)(自動(dòng)卸磚機(jī))主要適用于一次碼燒隧道窯中的磚坯自動(dòng)碼放，本機(jī)采用較先進(jìn)的PLC集中控制。行走旋轉(zhuǎn)采用變頻控制，升降、分坯采用液壓控制，具有節(jié)能，維護(hù)簡(jiǎn)單，成本低廉，運(yùn)行可靠等特點(diǎn)，碼坯系統(tǒng)代表著目前國(guó)際水平。自動(dòng)碼坯機(jī)主要有專(zhuān)用切條機(jī)、切坯機(jī)、分坯機(jī)、夾坯機(jī)、行走系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成

機(jī)器人按照工作載荷分類(lèi)，目前國(guó)內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類(lèi)型的機(jī)器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來(lái)說(shuō)，250kg、300kg的機(jī)器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機(jī)器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說(shuō)，機(jī)器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬(wàn)塊（折標(biāo)磚）左右。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機(jī)器人及相應(yīng)配套設(shè)備的數(shù)量。

必須做好磚廠清潔環(huán)保，減少污染；磚廠應(yīng)該是環(huán)保項(xiàng)目，實(shí)際上做不好就會(huì)又增加新的污染；必須提升磚坯的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，能更好的控制原料加水，成型質(zhì)量，碼坯質(zhì)量，焙燒質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，在卸裝車(chē)過(guò)程中也能減少產(chǎn)品損壞。

目前我國(guó)磚廠、隧道窯生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)總體上不高，磚廠有全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線鳳毛麟角，半自動(dòng)化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成，尤其是在人工碼坯這塊還是落后，所以總的分析：全自動(dòng)碼坯機(jī)今后市場(chǎng)銷(xiāo)售還是比較大的，潛在的市場(chǎng)總值高達(dá)1000億上，因?yàn)閲?guó)內(nèi)至少還有一半的磚廠需要技術(shù)和設(shè)備升級(jí)改造，來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力和生成力，同時(shí)也為了節(jié)省企業(yè)額外開(kāi)支。

機(jī)械手全自動(dòng)碼坯機(jī)主要適用于不同尺寸隧道窯的生產(chǎn)中代替人工碼磚，并可實(shí)現(xiàn)隧道窯一次碼燒和二次碼燒的磚坯的自動(dòng)碼放，可以減少人力,提高產(chǎn)品一致性，降低磚廠開(kāi)支，提升磚廠盈利。磚廠碼坯機(jī)又稱(chēng)全自動(dòng)碼坯機(jī)，采用夾坯頭任意旋轉(zhuǎn)方式，可以將濕坯、干坯碼放在相應(yīng)制定的位置、碼放方式靈活、快捷、對(duì)任何規(guī)格的窯型皆可應(yīng)用。今天給大家介紹下碼坯機(jī)切坯失控的原因及解決方法：