在當前，大型結構件的自動化焊接是全球行業(yè)難題，大型結構件焊接人員數量稀少，技術要求高，工作環(huán)境極端，焊接效率及質量均不穩(wěn)定。因此，自動化焊接技術大量代替人工焊接的趨勢逐漸強烈。

在實現重型結構件自動化焊接的過程當中，主要存在著以下幾個難點：

1、由于重型構件的結構一般較大，且較為沉重，因此移動起來較為不便。

2、實際焊接過程中尋縫較為困難。

3、焊接機器人位置一旦固定，其工作空間就是確定的，不如人工靈活，可達性較差。

4、由于重型構件的板厚較厚，需要進行多層多道焊來完成坡口填充，較大的填充量會帶來較大的熱輸入，容易產生焊接變形的問題。

5、焊接過程中工件一旦發(fā)生變形，焊槍就會偏離理想的焊接軌跡，進而影響焊接效果，需要對焊槍位置進行糾正。手工焊接時焊工可通過實時觀察隨時調整焊槍位置，而機器人焊接時很難對焊接軌跡實時修正，焊縫跟蹤較為困難。

用于建筑物的結構件通常制作成固定于具體的位置，而"永玖性地"設置在某一地點。此類情況下， 一般認為這些結構件在其他建 筑物應用中沒有任何用途，并且一開始就計劃在它們的使用壽命到期后在具體位置將其拆毀。

關于包裝物，蕞普遍的裝置是由紙板或其他材料形成并且可壓扁或 折疊以便運輸的箱子。然而，此類箱子一般是直線型并且具有正方形或 矩形截面。亦即，具有曲面形狀的箱子未廣泛使用。已公開可折疊的箱 子，但是這些箱子都屬于普通和特殊的箱子或制作為容納特定物件例如 水晶飲用玻璃杯的包裝物類型，它們可壓扁和折疊以蕞小化儲藏空間并 運輸。然而，此類包裝物結構不牢固，因而不能承受比較大的載荷。

五金結構件的加工方法，包括：基于待澆注的固定支架，設置澆注模具，通過該澆注模具澆注得到所需固定支架；對澆注得到的固定支架進行煅燒和水冷卻處理后，打磨拋光，然后用吹風機吹去固定支架表面的打磨粉塵；將五金結構件與固定支架分別連接在Z形彈性的兩端；預設模具檢查合格后，將五金結構件、Z形彈性和固定支架作為整體放入預設模具中，通過澆注機，采用模注法，將預先準備的熔融金屬液倒入預設模具中一起澆注。該五金結構件的加工方法，生產校率高、產品質量好、且加工成本低。

結構件對各種機械來說非常重要，需要選擇專業(yè)的工藝制作而成，鋼結構生產廠商需要由專業(yè)資質的供應商和生產廠家提供，并且要及時進行進行抽樣復查。結構件制造注意事項有哪些？下面恒衡小編為大家做詳細的介紹。

結構件制造時要選擇材料，即使鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等情況，也不能超過一毫米。選擇原材料時要保證堆放整齊，避免材料受潮或者腐蝕。結構件制造進場之后要按照標準進行復驗，并且材料要來自同一廠家，以便做好復查檢驗。

制造所使用的材料在材質和規(guī)格方面，如果需要對原設計進行改動，不能自行修改，必須要經過單位進行確認。如果出現碳弧氣刨等缺陷的結構件，兩端必須要按照要求各延伸50mm并有15的斜坡，在焊接過程中需要將異物清除，然后再焊接。

結構件制造的原材料進場之后存放要整齊，盡量避免潮濕、腐蝕，需要按照使用要求進行標記。結構件加工人員需要有操作正書，施工人員必須要要熟悉操作圖紙，按照零部件的部位了解每個零部件的用途，然后才可以進行施工。