鏈條主要是進行傳送運動的,此時由于彼此之間的摩擦力,使得在進行傳送的過程之中是會造成一定的損耗的,此時需要我們采取一定的措施減輕這樣的損耗,就需要我們使用潤滑劑進行潤滑,但是鏈條潤滑劑都包括哪些分類呢,在這里專家告訴您.

　　鏈條的潤滑接納滴油潤滑和油浴潤滑,也有噴油潤滑和油繩潤滑的.滴油潤滑一樣平常用于速度較快的,長距離的運送鏈條上.好比說烘烤配置的鏈條,紡織配置的鏈條等.現(xiàn)在市場的鏈條潤滑劑種類繁多,但究其組成的因向來看不外戶以下幾種:A:含固體潤滑劑的礦油基鏈條潤滑油B:不含固體潤滑劑的礦油基鏈條潤滑油C:含固體潤滑劑的合成基鏈條潤滑油D:不含固體潤滑劑的合成基鏈條潤滑油E:鏈條潤滑脂F(xiàn):氣霧型鏈條潤滑劑.

　　鏈條在進行傳送的過程中不可避免的會遇到摩擦力,對于這樣的情況不僅對于部件是一種損害,而且會對于工作的效率產(chǎn)生影響,為了減少鏈條的磨損,延長鏈條的使用的壽命,需要使用鏈條潤滑劑,在這里為大家介紹如何選購潤滑劑.

　　鏈傳動的潤滑是不容忽視的,潤滑方式根據(jù)使用工況的不同分為三種:

　　A,油池潤滑方式;

　　B,手工給油或滴油潤滑方式;

　　C,油泵強制給油潤滑方式.無論是選擇哪一種潤滑方式目的都是相同的即:減少摩擦副的磨損,減少動力消耗,防止發(fā)生粘著磨損引起的膠合,消除因摩擦而產(chǎn)生的過熱,保證傳動平穩(wěn)并延長使用壽命.而我們所使用的潤滑材料其種類繁多,有潤滑油,潤滑脂,固體潤滑劑等.在鏈條傳動使用的潤滑劑選擇時,必須考慮潤滑形式,環(huán)境溫度,鏈條規(guī)格之間配合.無論選擇那種潤滑劑其潤滑點都是相同的:

　　1,套筒與滾子之間,可以減少兩者之間的摩損,同時其間的油膜還能起到減緩沖擊,以防滾子和套筒碎裂和減少噪音的作用;

　　2,銷軸與套筒之間,可以防止過度磨損而伸長.在使用過程中,特別是開始鏈條容易出現(xiàn)的問題,即選用油潤滑由于鏈條運動同時潤滑油的粘度較低容易飛濺,若選用脂潤滑則由于其粘度較高,流動性較差,都到不到理想的效果.

　　閃點，電力學概念，是燃油在規(guī)定結(jié)構(gòu)的容器中加熱揮發(fā)出可燃氣體與液面附近的空氣混合，達到一定濃度時可被火星點燃時的燃油溫度。

　　潤滑油的閃點在45℃以上。揮發(fā)性高的潤滑油在工作過程中容易蒸發(fā)損失，嚴重時甚至引起潤滑油粘度增大，影響潤滑油的使用。一般要求潤滑油的閃點比使用溫度高20～30℃，以保證使用安全和減少揮發(fā)損失。

　　潤滑油閃點降低是什么原因?

　　基礎油裂解是潤滑油閃點降低的原因之一，當油或者設備靠近高溫熱源，如高溫蒸汽、高溫熔爐等，潤滑油的油溫如果高于550℃，就可能發(fā)生裂解，造成潤滑油的閃點降低。

　　潤滑油里混入其它化學物質(zhì)也可能造成閃點降低，在設備維護中，由于操作不當造成油液受到污染、給油液進行采樣時油樣受到了污染等情況，都可能給潤滑油里引入其它化學物質(zhì)，造成油液的閃點降低。

　　另外，潤滑油里如果混入其它輕質(zhì)組分的油類，也會造成閃點降低，例如混入閃點低的燃料油。閃點降低主要影響安全問題，尤其在接觸明火、熱源等情況下，增加火災和閃燃的危險。

　　切削液在生產(chǎn)加工時因為它能起到冷卻，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應用到機械加工中。

　　正因為切削液被廣泛應用到各個領(lǐng)域中，在加工時所產(chǎn)生的廢液要如何處理成為各個廠家都需要考慮的問題。

　　水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學處理法還有物理處理法。

　　選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實際情況來選擇一項適合自己廠家的廢液處理方式，當然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

　　既然水基切削液的處理方法已經(jīng)講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

　　油基切削液一般情況下只要保存方法正確它是不會出現(xiàn)發(fā)臭變質(zhì)的情況，由于加工時會有大量的切屑混入其中，所以在使用油基切削液時是需要定期清理切削液箱中的切屑。還有一點需要注意的是定期補充切削潤滑添加劑。它在加工時產(chǎn)生的廢液一般采用燃燒處理方式，當然不同的廠家也許會有不同的處理方式，只要妥善廢液就不會造成相應的問題。因此,在上油后等待5分鐘讓它充分滲透進去內(nèi)部,再轉(zhuǎn)動傳動系統(tǒng)若干次,然后再用干抹布擦去多余的油脂。