金屬非標鋁件加工中精度的重要性

金屬非標鋁件加工中精度的重要性 在非標鋁件加工的過程中不可能完全和圖紙上數據一致，但會有細微的偏差。我們鑫燚恒機械發(fā)展有限公司，的金屬非標鋁件加工精度可達±0.1-0.05mm。根據客戶的需求進行處理，以達到客戶使用需求。今天就來和大家聊聊精度問題 加工精度是加工后非標鋁件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。理想的幾何參數，對尺寸而言，就是平均尺寸；對表面幾何形狀而言，就是的圓、圓柱、平面、錐面和直線等；對表面之間的相互位置而言，就是的平行、垂直、同軸、對稱等。非標鋁件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

精密非標鋁件加工粗切與精切的區(qū)別

精密非標鋁件加工粗切與精切的區(qū)別 加工非標鋁件制造過程中，的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。車床加工廠切削加工又分為兩種，分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么具體的區(qū)別？ 加工工件經“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準確。 一般地說，在加工過程中鋼質棒料、鍛件、鑄件等只經一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械非標鋁件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金非標鋁件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。 粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞。 精切削是使工件表面光滑、尺寸準確，因而是一種更精細的切削。精加工強調的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。

加工可以加工哪些非標鋁件?

加工可以加工哪些非標鋁件？ 根據我們東莞市鑫燚恒機械發(fā)展有限公司統(tǒng)計，大部分非標鋁件加工適合以下幾種非標鋁件的加工。 1.適合多品種中小批量非標鋁件：隨著機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內還是國外，加工大批量非標鋁件的情況也已經出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 2.精度要求高的非標鋁件：有于機床的剛性好，制造精度高，對刀，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的非標鋁件。 3.表面粗糙度值小的非標鋁件：在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像車床具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。