鍋爐蒸汽凝結(jié)水回收裝置的回收主機(jī)放在浸出車間，關(guān)閉總管線左右的閥門(mén)，打開(kāi)蒸汽回收主機(jī)進(jìn)口閥門(mén)，將榨油車間，浸出車間、精煉車間所有水位換熱設(shè)備凝結(jié)水、泄露的蒸汽、系統(tǒng)中的空氣和不凝性氣體，通過(guò)換熱設(shè)備旁通閥們匯集到回收機(jī)內(nèi)。同時(shí)將空氣和不凝性水位氣體分離排除掉。

　　通過(guò)鍋爐蒸汽凝結(jié)水回收裝置回收主機(jī)的調(diào)壓裝置，將回水總管線壓力調(diào)到0.2Mpa。高于0.2Mpa的換熱設(shè)備，凝結(jié)水通過(guò)一個(gè)回水總管線直接匯集到設(shè)備的高壓進(jìn)口，而低于0.2Mpa的設(shè)備凝結(jié)水進(jìn)入設(shè)備的低壓進(jìn)口。將二次蒸汽升壓，干燥后可直接滿足工業(yè)生產(chǎn)使用。使用閥門(mén)代替疏水閥進(jìn)行疏水，通過(guò)液位自動(dòng)匹配，優(yōu)先將凝結(jié)水匯集到鍋爐中，確保鍋爐運(yùn)行始終處于安全水位。將回收主機(jī)內(nèi)的高溫凝結(jié)水熱能提取一部分以蒸汽形式的存在直接打入蒸脫機(jī)做直接蒸汽使用，代替部分直接汽。

無(wú)論蒸汽凝結(jié)水回收裝置是簡(jiǎn)單還是復(fù)雜，都有正確的操作流程。那么蒸汽回收機(jī)的操作流程是怎樣的，操作簡(jiǎn)單還是復(fù)雜呢?下面就讓蒸汽冷凝水回收廠家的小編給大家講解一下自動(dòng)的操作步驟吧。

　　簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)蒸汽凝結(jié)水回收裝置的操作過(guò)程主要有三個(gè)步驟，但是在操作過(guò)程中有更多的準(zhǔn)備工作要做，手動(dòng)開(kāi)始工作時(shí)也有注意的地方。

　　操作步驟一、操作者需要看好蒸汽回收機(jī)的液位計(jì)，液位計(jì)顯示正常將各個(gè)開(kāi)關(guān)打開(kāi)，保證關(guān)內(nèi)液壓正常，然后根據(jù)液壓的大小調(diào)整開(kāi)關(guān)大小。到達(dá)合適的位置。

　　操作步驟二、當(dāng)設(shè)備開(kāi)始工作,操作員自動(dòng)放氣釋放管內(nèi)多余氣體

　　操作步驟三、重復(fù)上述步驟等。等待液位計(jì)正常后方可離開(kāi)。

　　蒸汽凝結(jié)水回收裝置不僅可以提高用戶的生產(chǎn)效率，還可以改善工作環(huán)境。

凝結(jié)水回收裝置長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，銅管將受到腐蝕，表面結(jié)垢，下降傳熱作用，導(dǎo)致端差增大、真空下降，嚴(yán)峻影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。

　　頻繁的酸洗或高壓水清洗，會(huì)使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。銅管走漏會(huì)破壞凝結(jié)水回收裝置水側(cè)密封性，循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞，隨著走漏加重，致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化，當(dāng)采取措施后，水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常而停機(jī)。

　　凝結(jié)水回收裝置銅管經(jīng)常發(fā)生走漏，會(huì)加快鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢，甚至發(fā)生爆管事端。所以銅管走漏嚴(yán)峻時(shí)，除堵漏處理外，還應(yīng)有計(jì)劃地替換。

　　凝結(jié)水回收裝置替換銅管應(yīng)留意以下問(wèn)題。

　　銅管選材是根底：凝結(jié)水回收裝置的銅管要求較高的均勻傳熱系數(shù)，較強(qiáng)的抗腐蝕和抗沖刷能力。

　　現(xiàn)各電廠遍及采用HSn70-1B黃銅管和B30白銅管(其間B30白銅管安裝在空氣縮短區(qū)，數(shù)量較少)。

　　HSn70-1B黃銅管是在原HSn70-1A黃銅管的根底上添加硼元素，以細(xì)化晶粒，提高抗腐蝕性及抗沖刷性。HSn70-1B黃銅冶金時(shí)加入硼元素，工藝要求雜亂，工藝不當(dāng)，加入的硼元素會(huì)分布不均勻，形成銅管內(nèi)部局部晶粒過(guò)于細(xì)化，脆性增加，剩余應(yīng)力加大，易使銅管發(fā)生裂紋。