鍍硬鉻時(shí)該采取什么電流方式？

我們知道在電鍍鉻時(shí)需要通電進(jìn)行反應(yīng)，那么鍍硬鉻時(shí)可以采取什么通電方式呢？

我們可以采用沖擊電流來(lái)幫助反應(yīng)。沖擊電流可以用以改善鍍硬鉻時(shí)鍍鉻溶液的覆蓋能力， 并使鍍層均勻， 對(duì)于復(fù)雜零件及表面粗糙零件的鍍鉻尤其重要。采用沖擊電流時(shí)， 在陽(yáng)及處理后立即反轉(zhuǎn)電流方向， 用高的陰極電流密度沖擊 1～2min， 其值為正常鍍硬鉻時(shí)陰極電流密度的 1. 5～2. 5 倍左右。 然后再逐漸降至正常陰極電流密度。

沖擊電流也可用于鑄鐵件鍍硬鉻， 由于鑄鐵件中含有大量的碳， 氫在碳上析出的過(guò)電位較低。 另外鑄鐵件表面有很多氣孔， 使得真實(shí)表面積比表觀面積大很多， 若以正常電流密度施鍍，則因真實(shí)電流密度太小， 沒(méi)有金屬鉻的沉積。 所以在鑄鐵件鍍硬鉻時(shí)， 必須采用沖擊電流， 增大陰極極化。

鍍硬鉻工藝中應(yīng)該注意什么？

我們都知道鍍硬鉻是為了加強(qiáng)鍍件的硬度，保護(hù)鍍件，延長(zhǎng)使用壽命。那么在鍍硬鉻工藝中有哪些需要注意的點(diǎn)呢？

1.鍍硬鉻時(shí)須嚴(yán)格控制液溫、 電流密度、 極距等操作條件

2.鍍硬鉻因其均一性差， 我們需要對(duì)復(fù)雜形狀鍍件需適當(dāng)處理

3.鍍硬鉻時(shí)的電流效率很低， 須較大電流密度

4.陽(yáng)極采用不溶解性陽(yáng)極， 鉻酸須通過(guò)鉻酐補(bǔ)充

5.在鍍硬鉻的過(guò)程中不允許出現(xiàn)中斷

6.形狀不同鍍件不宜同槽處理， 須用不同的掛具

7.鍍件預(yù)熱與液溫一致， 附著性才會(huì)好

8.鍍件要徹底活化， 有時(shí)要帶電入槽， 附著性才能達(dá)到良好

9.需用沖擊電流(大于正常 50-100% )在開始電鍍較復(fù)雜形狀鍍件， 約 2-3 分鐘而后慢慢降至正常電流密度范圍內(nèi)。

你知道什么是局部鍍硬鉻嗎？

鍍硬鉻是一種常見(jiàn)的工件加工形式，那什么是局部鍍硬鉻呢？漢銘表面處理來(lái)為您解答:

1.絕緣法是指局部鍍硬鉻中zui常用的方法，即 把非鍍部位用絕緣材料包扎好，以達(dá)到局部電鍍的目的。這些絕緣材料包括使用塑料布、絕緣膠帶、絕緣涂料等。

2.仿形夾具法，如不銹鋼游標(biāo)卡尺的刻度線部分進(jìn)行局部鍍硬鉻時(shí)，可用耐酸、堿的聚丙xi塑料制作一個(gè)只露出刻度線部分的仿形夾具，做好陰極防護(hù)，就可以進(jìn)行局部鍍硬鉻。還有許多零件都可以做成仿形夾具，只要露出被鍍部位就可鍍鉻。

3.屏蔽法，在鍍硬鉻中，軸類零件經(jīng)常出現(xiàn)兩頭厚、中間薄的現(xiàn)象，為達(dá)到鍍層的均勻性，可用塑料板分別擋住陽(yáng)極的兩端，塑料板上要打幾個(gè)孔，能使溶液部分對(duì)流，這樣軸兩端電力線密集的地方會(huì)屏蔽掉一部分，使電力線繞過(guò)塑料板，使零件中間部位多集中一些，沉積出的鍍層就會(huì)比較均勻。

4.分段法，有的零件幾個(gè)部位由于用處不一樣，需要鍍硬鉻的厚度也不一樣，可以采用分段法進(jìn)行電鍍。當(dāng)某一段達(dá)到厚度時(shí)，將零件提出槽，將這一段絕緣，然后繼續(xù)鍍其他部位，直到全部鍍完。

5.刷鍍法對(duì)于大型而又不易拆卸的但需要局部鍍硬鉻的零件，zui好是采用刷鍍的方法解決。

鍍硬鉻工件如何去油

漢銘鍍硬鉻廠家為大家介紹鍍硬鉻工件如何去油：

電鍍硬鉻零件在制作、貯存和運(yùn)輸過(guò)程中可能沾染上各種油污。

從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看，電鍍硬鉻的油污分屬三個(gè)大類:動(dòng)植物油、礦物油、硅油。    

電鍍硬鉻零件的加工過(guò)程對(duì)油污的組成和狀態(tài)也有很大的影響。硅油脫模劑牢牢吸著在電鍍硬鉻塑料制件的表面，很難除去。

帶油熱處理的電鍍硬鉻零件表面的油污部分碳化，并滲入氧化層的孔隙之中。

電鍍硬鉻拋光青在磨拋光過(guò)程中會(huì)受熱而部分碳化，嵌在孔縫之中，在存放時(shí)，風(fēng)化變硬，成為難除的油污。

因此，在電鍍硬鉻遇到難以除油的零件時(shí)，了解一下它在加工過(guò)程所遇到的油脂種類以及加工條件將是十分必要的。