余熱回收系統(tǒng)設(shè)備組成

1）移動(dòng)煙道

移動(dòng)煙道兩端分別連接爐蓋第四孔和燃燒沉降室，移動(dòng)煙道要滿足爐蓋旋入或旋出時(shí)不與第四孔彎煙道發(fā)生干涉，并且還要滿足在吸入高溫?zé)煔獾耐瑫r(shí)，也要吸入足量的外界空氣，供后部沉降室內(nèi)蓄積的CO的二次燃燒，故設(shè)計(jì)為活動(dòng)煙道。

2）燃燒沉降室

沉降室主要作用有兩個(gè)，一是從電弧爐內(nèi)排出的大顆粒粉塵有足夠的時(shí)間沉降，避免大顆粒進(jìn)入后部設(shè)備，以防導(dǎo)致設(shè)備堵塞或損壞；二是煙氣中未燃燒的CO在沉降室內(nèi)可繼續(xù)燃燒，防止CO進(jìn)入后續(xù)工藝設(shè)備，導(dǎo)致安全事故發(fā)生，燃燒需要的氧氣從第四孔煙道和移動(dòng)煙道連接處混入空氣中得到。經(jīng)過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和改造，汽化煙道鍋爐后設(shè)置煙氣余熱深度回收器鍋爐，煙氣溫度降至200℃以下，將對(duì)轉(zhuǎn)爐汽化煙道后煙氣余熱進(jìn)一步回收，滿足后續(xù)一次除塵要求溫度的同時(shí)多生產(chǎn)與汽化冷卻煙道等質(zhì)2。

改造節(jié)能效果分析

1 余熱回收效益分析

電爐煙氣按200000m3/h、500℃來(lái)計(jì)算校核，通過(guò)余熱鍋爐，可平均回收產(chǎn)生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬(wàn)t，節(jié)約能源2萬(wàn)tce，可為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。3、每根熱管都是一個(gè)獨(dú)立單元，一根或多根熱管損壞，可保證冷、熱介質(zhì)不互串，從而為化肥連續(xù)生產(chǎn)提供了保證。

2 降低原有冷卻系統(tǒng)能耗

增設(shè)一套煙氣余熱回收器回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進(jìn)行排空，降低了冷卻水的消耗。

3 降低煙氣除塵系統(tǒng)

煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風(fēng)量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應(yīng)減少。

 煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱(chēng)熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。玻璃窯爐煙氣余熱回收優(yōu)勢(shì)：煙氣側(cè)阻力降小，可以滿足工藝窯爐內(nèi)負(fù)壓的要求。因其完全利用煙氣余熱，無(wú)需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個(gè)月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少?gòu)U氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，包括煙氣入口、煙氣流通管道、儲(chǔ)水器和煙氣出口，所述的煙氣入口設(shè)置在儲(chǔ)水器的一端，所述的煙氣出口設(shè)置在儲(chǔ)水器的另一端，所述的儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根煙氣流通管道，且所述的至少兩根煙氣流通管道并行排列。

   鍋爐煙氣余熱回收裝置，通過(guò)在儲(chǔ)水器內(nèi)設(shè)置至少兩根并行排列的煙氣流通管道，為煙氣提供了多條煙道，增加了煙氣的換熱面積，加快了煙道的排風(fēng)流速，快速地為儲(chǔ)水器內(nèi)的水加熱，使得儲(chǔ)水器內(nèi)的水迅速達(dá)到需要的溫度。