水口料雖然是成型物料的一部分，但它并不屬于產品，所以我們應該明白，在設計模內熱切模具時，對于如何選用模內熱切，不能簡單的考慮買家買一套模內熱切系統(tǒng)裝到模具上就成功了，我們在設計模具的時候首先考慮到澆口分離后的外觀效果，又要考慮產品生產的穩(wěn)定性，多個產品還要考慮到熱切后澆口的一致性等。理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到這種效果。在模具制作過程到模具的使用以及模具的維修和售后服務，都存在著密切的聯(lián)系。下面，我簡單的描述下在模具設計時如何選用模內熱切。

精細機械零件加工：精細零件加工精度以納米，以至以原子單位為目的時，超精細零件切削加工辦法已不能順應，必要借助特種精細零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的局部原子間的附著、結合或晶格變形，以到達超精細加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

提高澆口表面質量，提高生產穩(wěn)定性：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產生影響外觀面和力學性能，并且人工會有外觀品質不良產品產生，模內熱切是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質，提高產品的穩(wěn)定性。個典型的模內熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。