隔油池的工作原理

 按油類物質(zhì)的密度一般都比水小，按在水中的存在狀態(tài)可將其分為可浮油、分散油、乳化油和溶解油，其中可浮油和分散油粒徑較大，可以依靠油水比重差從水中分離。廢水從池的一端流入，以較小的流速流經(jīng)池體，在流動過程中，密度小于水的油粒上升至水面，水從池的另一端流出。在池體上部設(shè)置集油管，收集浮油并將其導出池外。乳化油不能直接靜沉去除，需先破乳，將其轉(zhuǎn)化為可浮油才能去除。隔油器的各項技術(shù)參數(shù)指標均按照國家標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》中第4。溶解油在水中呈溶解狀態(tài)，不能用隔油池去除。

2.酒店隔油池維修

2.1電器控制：隔油設(shè)備及內(nèi)置的氣浮裝置、加熱裝置、提升裝置應(yīng)設(shè)有手動、自動兩種運行模式，并可實現(xiàn)每日分時自動運行。

2.2手動排渣：排渣時開啟排渣門，之后關(guān)閉閥門。

2.3手動排油：排油管閥門打開，利用進水口與排水口存在的液位差進行液壓排油。當觀察到排油管有水流出時，排油過程結(jié)束，關(guān)閉排油管道閥門。

2.4手動排泥：底部沉泥量由固液分離倉至油水分離倉依次減少，為保證內(nèi)置部件的長期穩(wěn)定運行，需定期進行排泥。排泥時開啟排泥閥門，之后關(guān)門閥門。

2.5全自動型設(shè)備可通過時間繼電器或可編輯成邏輯控制器（PLC）實現(xiàn)定時自動排渣、排油、排泥。

一、含油廢水

1、含油廢水的來源

含油廢水的來源很廣，凡是直接與油接觸的廢水都含有油類。含油廢水的含油量及其特征，隨生產(chǎn)行業(yè)的不同變化極大，同一種工業(yè)也因生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備和操作條件的不同而相差較大。例如：在石油煉廠，石油化工行業(yè)的蒸餾、裂化、疊和，焦化等工段排出的含油廢水除含油外還有硫化物、酚等毒性物質(zhì)。隔油池側(cè)面有排油口，平時關(guān)閉，需排油時只需打開排油閥就可將隔油池內(nèi)油污排出。瀝青生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水具有很高的粘性。  

機械制造業(yè)中的切削、研磨、壓延等工程，需用乳化液進行冷卻，而排出的乳化廢液，其中含有較多的油類及表面活性劑。洗滌零部件會產(chǎn)生了乳化油廢水。在軋鋼廠，軋輥需潤滑和冷卻，從而排出大量的含油廢水，這種廢水除含油外，還含有大量的氧化鐵皮。在船舶，車輛，飛機等交通運輸主業(yè)的發(fā)動機清洗廢水含有油分。油輪壓艙水，油罐沖洗水均含有較高濃度的油分。（2）隔油池應(yīng)密閉或加活動蓋板，以防止油氣對環(huán)境的污染和火災(zāi)事故的發(fā)生，同時可以起到防雨和保溫的作用。此外，在餐飲業(yè)以及生活污水的排放中除含有油外含含有脂類；在纖維生產(chǎn)，使皮制造和其它許多行業(yè)或多或少的排出各類含油廢水。  

含油廢水主要來源是石油，石油開采，石油化工，鋼鐵，焦化，煤氣發(fā)生站，機械加工等工業(yè)企業(yè)。