土法浸出制油工藝和設(shè)備

（1，雙層鐵絲網(wǎng)固定篩，坡度80度。2，石碾，畜力帶動(dòng)，軋片。3，生鐵大鍋，炒料，灶口有攔火墻，煙道氣均勻布滿鍋底。4，溶劑預(yù)熱器，利用桶裝盛溶劑，放入水鍋中加熱。5，浸出器，普通水缸座在火坑上，四周有火墻，利用間接火加熱。木制缸蓋，四周有填料，以螺絲密封，上復(fù)石頭，木制“中”字形攪拌器，手搖轉(zhuǎn)動(dòng)。6，鼓風(fēng)機(jī)，普通木制手搖風(fēng)車。7，冷凝器，白鐵皮制成，圓柱形下有錐底，外有冷卻水夾套。氣體進(jìn)口在錐底傍，冷凝液出口在錐底，不凝結(jié)氣體出口在頂部。8，溶劑桶。9，吸收缸，冷凝器頂部出氣管插入水缸中，缸蓋石頭，蓋上有出氣口。10，分層缸：普通水缸下有放料閥門，傍有進(jìn)料閥門，上有木制缸蓋，用石頭。11，油液桶。但浸出過程中大多是在溶劑與料粒之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的情況下進(jìn)行的，因此，它除了有分子擴(kuò)散外，還有取決于溶劑流動(dòng)情況的“對(duì)流擴(kuò)散”過程。）

適合做浸出油加工的油料，多數(shù)為大宗油料，原料豐富，產(chǎn)量規(guī)模大，像大豆油、菜籽油、花生油、棉籽油等，日處理30噸以上，都可以做浸出油加工，根據(jù)原料的不同，對(duì)出油率要求不同，或?qū)︼炂傻馁|(zhì)量要求不同，可以選擇做預(yù)榨浸出精煉生產(chǎn)線，或投資膨化浸出油精煉加工廠?！∥覈?guó)食用油整體需求量大，為解決老百姓的吃油問題，浸出油可謂是居功至偉，在國(guó)內(nèi)投建浸出油加工廠，是非常穩(wěn)妥的項(xiàng)目選擇，那么什么樣的油廠適合做浸出油加工呢？在柵底下部每間隔4~6個(gè)框斗設(shè)有一個(gè)集油斗，共有6~8臺(tái)循環(huán)泵進(jìn)行噴淋循環(huán)。一要看油料，二要看產(chǎn)量，三要看油廠規(guī)模，四要看用戶投資實(shí)力，另外還要看目標(biāo)市場(chǎng)客戶的需求量，綜合來判定。

1.油脂浸出

　 （1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

　　油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后分別得到濃混合油和濕粕。

　 （2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式有很多。

　　間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈箱式浸出器等。

浸出車間工藝技術(shù)參數(shù)

（1）工藝參數(shù)①進(jìn)浸出器料胚質(zhì)量 直接浸出工藝，料胚厚度為0．3毫米以下，水分10%以下；預(yù)榨浸出工藝，餅塊對(duì)角線不超過15毫米，粉末度（30目以下）5%以下，水分5%以下。②料胚在平轉(zhuǎn)浸出器中浸出，其轉(zhuǎn)速不大于100轉(zhuǎn)/分鐘；在環(huán)型浸出器中浸出，其鏈速不小于0．3轉(zhuǎn)/分鐘。③浸出溫度 50～55℃。④混合油濃度 入浸料胚含油18%以上者，混合油濃度不小于20%；入浸料胚含油大于10%者，混合油濃度不小于15%；入浸料胚含油在大于5%、小于10%者，混合油濃度不小于10%。⑤粕在蒸脫層的停留時(shí)間，高溫粕不小于30分鐘；這種方法源于傳統(tǒng)作坊的制油模式，如今的壓榨法已經(jīng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化作業(yè)。蒸脫機(jī)氣相溫度為74～80℃；蒸脫機(jī)粕出口溫度，高溫粕不小于105℃，低溫粕不大于80℃。帶冷卻層的蒸脫機(jī)（DTDC）粕出口溫度不超過環(huán)境溫度10℃。的冷凝和冷卻⑥混合油蒸發(fā)系統(tǒng) 汽提塔出口毛油含總揮發(fā)物0．2%以下，溫度105℃。⑦溶劑回收系統(tǒng) 冷凝器冷卻水進(jìn)口水溫30℃以下，出口溫度45℃以下。凝結(jié)液溫度40℃以下。