注塑制品表面可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區(qū)，以及表面起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發(fā)生在澆口附近或者遠(yuǎn)離澆口區(qū)域的尖銳轉(zhuǎn)角后面。從模具和成型工藝兩方面著手，能夠找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

暗斑出現(xiàn)在澆口附近，就像昏暗的日暈。在生產(chǎn)高粘度、低流動性材料的制品時，如PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻的表面層樹脂被中心流動的樹脂帶走時，制品表面就可能出現(xiàn)這種可見的缺陷。

模具設(shè)計缺陷也會在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過改變半徑來避免，在設(shè)計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計是否合適。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非常灰暗且粗糙。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

注塑加工中設(shè)備故障率的時間變化規(guī)律常常被稱為浴缸曲線。故障率的時間變化大致可分為初始故障期、偶發(fā)故障期、消耗故障期三個階段。

1、早期故障期間

設(shè)備處于早期故障期，開始故障率較高，但隨著時間的流逝故障率很快下降，早期故障期對機(jī)械產(chǎn)品也稱磨損期。

這個時間的長度取決于產(chǎn)品、系統(tǒng)的設(shè)計和制造質(zhì)量。其間發(fā)生的故障主要是由于設(shè)計、制造上的缺陷，或者是使用環(huán)境的不恰當(dāng)造成的。