脫硫球閥可按照GB、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求，分三段結(jié)構(gòu)使用制造。具有強(qiáng)的防腐、耐磨性能，是進(jìn)口閥門理想的替代品，目前已廣泛用于火力發(fā)電、礦山、冶金、石油、化工、制造等領(lǐng)域。隨著我國環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的逐步完善和提高，以及國民對環(huán)境意識的提高，我國今后對有工業(yè)煙氣排放的工程必須進(jìn)行脫硫處理。 與介質(zhì)接觸的部分均為陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度極高 ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 脫硫球閥具有極高的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。

脫硫球閥球體采用先進(jìn)研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用增韌陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極高. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。脫硫系統(tǒng)閥門簡介閥是用于管道系統(tǒng)中處理流體的控制裝置，選擇閥之前必須先了解各種閥的功能。適用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

閥門根據(jù)控制方式可分為：氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應(yīng)該考慮如下因素：首先考慮介質(zhì)，包括：介質(zhì)的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質(zhì)問題。

閥門兩端口橡膠密封面突出球墨鑄鐵法蘭面，閥門在管道安裝時無需額外的橡膠密封墊片

蝶閥的操作機(jī)構(gòu)選用靈活;

蝶閥外觀精美耐腐蝕性好。

脫硫蝶閥零件材料與工況：

殼體材質(zhì)采用球墨鑄鐵　GGG40

蝶板材質(zhì)采用合金低碳鋼　1.4529

閥軸采用的不銹鋼　2Cr13

閥座橡膠密封圈　EPDN

軸套采用鋁青銅

閥門根據(jù)控制方式可分為：氣動、電動、液動、手動等。閥門選用應(yīng)該考慮如下因素：首先考慮介質(zhì)，包括：介質(zhì)的溫度、流量、壓力、密度、過熱度，然后就是沖蝕與閃蒸。閥門是用在何種工況，然后再考慮用何種材質(zhì)問題。

在我國火電廠的煙氣脫硫的方法上都是采用傳統(tǒng)的石灰石/石膏濕法方法，在世界上絕大部分的電廠都是采用這種方法。脫硫用蝶閥主要根據(jù)濕法煙氣脫硫裝置各個工藝系統(tǒng)不同的工況條件而設(shè)計(jì)制造的。在這種脫硫的裝置中，主要使用的還是閥門，特別是脫硫蝶閥，其實(shí)早在前期就開始使用閥門來使用，但是一直沒有開發(fā)出非常適合的，而隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在熱門的研制中，新一代新穎的專門針對火電廠的煙氣脫硫的新一代蝶閥的產(chǎn)生，在這種閥門的使用下逐步的改進(jìn)，現(xiàn)在脫硫閥門不管是在材料的選擇還是結(jié)果形式上，性能與質(zhì)量上都有明顯的提升，主要體現(xiàn)在閥門的密封性能與防腐耐磨損，這些特性就綜合的提升了閥門的使用壽命與制造成本保證了閥門在火電廠的使用。