尺寸極限，這里的尺寸極限是我們生產(chǎn)時遇到這類的尺寸無法用技術(shù)彌補或有很大的困難程度造成產(chǎn)能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內(nèi)的框距，該類尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易塞進產(chǎn)品廢料，造成報廢。間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產(chǎn)品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術(shù)關(guān)系圓孔刀模1mm 以內(nèi)的尚無法完成制作，內(nèi)外框間距要求較小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數(shù)值的須內(nèi)外框跳開制作，這樣就影響了其產(chǎn)品的精度。但還能保證生產(chǎn)，很小間距跳開制作我們可以做到0.4mm 左右，公差正負0.05---0.1mm。

3M膠帶粘性的測試有哪幾種

3M膠帶粘性的測試主要包括以下幾種：

1，初粘性：即測試膠帶初始粘住被粘物的能力的大小，大致方法是用國標(biāo)的鋼球在傾斜成45度角的膠帶上自然滾下，依次增大鋼球的大小，其能黏住的鋼球越大，初粘就越大

2，持粘性：即在膠帶完全黏住物體后，粘性的持續(xù)能力，通常的測試方法是：用規(guī)定大小的膠帶，沾住兩塊鋼板的表面，然后一塊鋼板懸掛于測試儀上，另一塊懸掛1KG的砝碼，看兩塊鋼板不分離的時間能持續(xù)多久。

在生產(chǎn)3M雙面膠帶時，常常由聚合物和某些添加劑按一定配比混合來達到改進某些方面性能的目的。

原材料對3M雙面膠帶有什么樣的影響力？

  3M雙面膠帶原材料對膠帶的影響力

  1、聚乙烯可加入潤滑劑這種膠帶原材料，以改善膠帶的滑爽性。

  2、在聚乙烯制備薄膜時，因其易于熱分解而必須加入穩(wěn)定劑。

  3、膠帶必須有合理的配方組合，配方中膠帶原材料要有合適的比例。調(diào)節(jié)組成和配比，可以改變3M雙面膠帶的性能。