高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流動(dòng)性差，只適合皮帶輸送。雜質(zhì)成分上的差異，導(dǎo)致其脫水特性、易磨性及煅燒后的熟石膏粉在力學(xué)性能、流變性能等宏觀特征上的不同。脫硫石膏的產(chǎn)出在全國分布比較均勻，特別是石膏產(chǎn)品大量消費(fèi)地的東部發(fā)達(dá)地區(qū)脫硫石膏的產(chǎn)量也很大，而且脫硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；這樣就彌補(bǔ)了我國高品位的天然石膏儲(chǔ)量小、產(chǎn)量低、其產(chǎn)品遠(yuǎn)離消費(fèi)地的重大缺陷。

脫硫石膏與天然石膏相比，其表面的面積相對較小，并且顆粒的粒徑分布較為集中，顆粒的級配性能較差，在20μm 以下的顆粒所占比低。因此如果應(yīng)用脫硫石膏所生產(chǎn)出的產(chǎn)品自身性能一般會(huì)比天然石膏所生產(chǎn)出產(chǎn)品的性能差，因此為了能將脫硫石膏應(yīng)用于建筑石膏中，本文通過實(shí)驗(yàn)原材的方式通過不同的磨粉時(shí)間和煅燒時(shí)間對脫硫石膏性能產(chǎn)生的影響進(jìn)行了詳細(xì)的研究，由此能夠看出在將脫硫石膏應(yīng)用于建筑石膏中其磨粉和煅燒是一項(xiàng)重要的工作內(nèi)容，因此需要采用適當(dāng)?shù)奶幚砉に?，保障脫硫石膏能夠更好的?yīng)用到建筑石膏中。

在相同流動(dòng)度時(shí)，兩種石膏摻入砂漿中，脫硫石膏的用水量小于天然石膏，相同取代率時(shí)，脫硫石膏的強(qiáng)度值高于天然石膏。兩種石膏隨著摻量的增大，強(qiáng)度均降低，這是由于石膏中的主要成分與水泥中的鋁酸三鈣3以及水反應(yīng)生成鈣礬石，鈣礬石是難溶于水的針狀晶體，其強(qiáng)度值較低[3]，所以隨著摻量的增加，試件的抗折、抗壓強(qiáng)度值會(huì)降低。

脫硫石膏是火力發(fā)電廠煙氣脫硫時(shí)由SO2和CaCO3反應(yīng)生成的一種工業(yè)副產(chǎn)石膏,主要成分為CaSO4?H2O,還有一些雜質(zhì),如未反應(yīng)完全的碳酸鈣,石灰石中所含有的其它雜質(zhì)和少量鉀、鈉鹽,一般含量不大于0.5%。脫硫石膏產(chǎn)量大,不受天然石膏產(chǎn)地的限制,將其用于水泥生產(chǎn)已引起人們的廣泛關(guān)注。國外已有成功地應(yīng)用脫硫石膏作水泥緩凝劑的經(jīng)驗(yàn),我國近年才有脫硫石膏產(chǎn)出,尚未對其作水泥緩凝劑進(jìn)行過系統(tǒng)研究,本工作針對發(fā)電廠年產(chǎn)30萬噸脫硫石膏綜合利用問題進(jìn)行了深入研究。