由于水性凹版油墨還不能夠替代類油墨，所以油墨行業(yè)一直在努力開發(fā)可以被環(huán)境接受的醇溶性油墨。醇溶性油墨能夠有效解決類油墨對健康所產(chǎn)生的傷害和溶劑殘留影響包裝食品質(zhì)量等問題。在歐洲和美國，這種發(fā)展已成為一種趨勢。在亞洲，如新加坡、韓國等國家，類油墨正在被淘汰，將被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨現(xiàn)已在國內(nèi)凹印行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，可以預(yù)見不久的將來，醇溶性油墨將占據(jù)中國收縮標簽油墨市場的一定份額。

一、印刷掉墨

1、表面涂層不良薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理

薄膜類材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進行涂層處理，涂層不良就會導(dǎo)致印刷掉墨。通常表現(xiàn)為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時，表面油墨會大面積被膠帶粘下來。此時需要由原材料供應(yīng)商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會增加成本。

2、灰塵

材料表面的灰塵會導(dǎo)致印刷時形成白點。產(chǎn)生灰塵的原因有很多，較常見的是分切時產(chǎn)生的毛屑、或材料自身掉粉等。通常表現(xiàn)為白點不多但較大，而且灰塵會隨著時間積累，使白點不斷增多。此時可在印元前加除塵布，而對于要求嚴格或大面積實地產(chǎn)品，還可在個色組前印刷底涂油墨，從而避免出現(xiàn)白點。

3、印刷壓力

印刷壓力的大小直接影響印刷質(zhì)量，壓力過大，會導(dǎo)致圖文變形；壓力過小，則容易印刷不實、發(fā)虛等。通常表現(xiàn)為有規(guī)律的印刷不實，當加大印刷壓力后即可消失。