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合金共滲是將工件置于含至少兩種欲滲元素的滲劑中，經(jīng)過(guò)一次加熱擴(kuò)散過(guò)程，使多種元素滲入工件表面的化學(xué)熱處理過(guò)程，合金共滲工藝使所滲金屬元素與基體金屬發(fā)生反應(yīng)而形成化合物相，使?jié)B層與基體結(jié)合牢固，其結(jié)合強(qiáng)度是電鍍、熱鍍鋅工藝難以比擬的。滲層具有不同于基體金屬的成分和組織，從而使工件表面獲得特殊的性能，如抗高溫、耐腐蝕、耐磨損等性能。合金共滲工藝是目前我國(guó)處理積極倡導(dǎo)和日益發(fā)展的高新技術(shù)，其特點(diǎn)是附著力強(qiáng)，耐大氣候。

粉末滲鋅

滲鋅層是由鋅鐵擴(kuò)散反應(yīng)形成的，其主要成分為δ相(FeZn17)。δ相含7%~11%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Fe，致密性和韌性良好，耐蝕性不低于熱浸鍍鋅層，硬度為250HV左右，具有較好的耐磨性能。

粉末滲鋅工藝

粉末滲鋅是將表面清理過(guò)的工件埋入裝有滲鋅荊的密封容器中，加熱到鋅的熔點(diǎn)( 419.4℃)以下，保溫一定的時(shí)間，然后隨爐冷卻到室溫。粉末滲劑通常有惰性粉末（如氧化鋁）、活性劑如氯化銨和氯化鋅等組成。滲鋅層的厚度與品質(zhì)主要與加熱溫度、保溫時(shí)問(wèn)、滲劑成分及滲鋅方法有關(guān)。通常滲鋅溫度愈高，則滲層愈厚。但溫度過(guò)高會(huì)使工件鍍層表面黏鋅，且表面粗糙度下降。一般固體粉末滲鋅溫度為380℃～400℃。滲層的厚度隨保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加．但到一定的時(shí)問(wèn)后保溫時(shí)間再延長(zhǎng)，滲層深度不會(huì)有很大的增加，這是由于滲層表面的鋅含量已達(dá)到了飽和狀態(tài)。滲鍍時(shí)間一般控制在2h～4h之間。

滲鋅通識(shí)

滲鋅主要用于提高鋼鐵材料在大氣和天然水環(huán)境中的耐腐蝕性能,其工藝方法和滲鋁相似,叮分為浸鍍型和擴(kuò)散型兩種。熱浸鍍鋅(也稱熱浸鍍鋅、液體滲鋅等)所獲得的表面組織由擴(kuò)散層和鋅鍍層組成,屬于浸鍍型滲鋅。擴(kuò)散型滲鋅層則完全由擴(kuò)散層組成,采用粉末滲鋅和真空滲鋅工藝獲得。

熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅足將表面潔凈鋼鐵浸入熔融的鋅或鋅合金熔液巾獲得滲鋅層的表面化學(xué)熱處理工藝。鋼帶、鋼絲等采用連續(xù)式熱浸鍍鋅。鋼鐵制件(如型鋼、緊固件等機(jī)械零件)則采用批量式熱浸鍍鋅。這里只介紹批量式熱浸鍍鋅的工藝及性能。

真空多元合金共滲的知識(shí)介紹及應(yīng)用

根據(jù)不同金屬元素的熔點(diǎn)高低，在無(wú)氧條件下使鋅鋁等其他金屬元素滲入鋼鐵工件表面，厚度均勻，相對(duì)其他型式的鍍鋅，可以大量減少鋅的使用量，也大大提腐的效果。冷鍍，熱鍍鋅或達(dá)克羅等技術(shù)雖應(yīng)用廣泛，但總的來(lái)講都是把一種材料覆蓋到別一種材料上面，不能結(jié)合成一體，其結(jié)合強(qiáng)度是有限的，特別在外部非常惡劣的環(huán)境里使用壽命更短。而多元合金滲鋅則是分子間的擴(kuò)散結(jié)合。后結(jié)合成一種表面抗腐的合金，強(qiáng)度非常高。本公司從檢驗(yàn)中心送檢的工件樣品對(duì)比中可看出，不論是抗打擊，抗熱變，CASS法耐鹽霧性，晶相分析等各項(xiàng)指標(biāo)都比冷鍍熱鍍和達(dá)克羅高出3~5倍。