一種傳動方式為皮帶傳動，這種傳動方式允許通過不同直徑的皮帶輪來改變轉子的轉速。下面所討論的皮帶傳動系統(tǒng)是指滿足下列條件的代表新科技的自動化系統(tǒng)：

1、每一運轉狀態(tài)之皮帶張力均達到優(yōu)化值

2、通過避免過大的啟動張力，大大延長了皮帶之工作壽命，同時降低了馬達和轉子軸承的負荷；

3、始終確保正確的皮帶輪連接；

4、更換皮帶相當容易和快捷，且不須對原有設定作調整；

5、整個皮帶驅動系統(tǒng)安全無故障運轉。

1.空壓機開機前應確?？諌簷C油溫不低于5，若溫度過低，請采用加熱裝置對油分離器及主機部位加熱。

2.檢查油位在正常位置，檢查所有冷凝水排放口已關閉，對于水冷機組還應檢查冷卻水排放口已關閉。

3.用手盤動主機聯(lián)軸器轉動靈活，對于盤動困難的機組請不要盲目開機，應檢查主機是否故障、潤滑油是否粘稠失效，排除故障方可開機。

4.停機時間較長的空壓機初次啟動前應更換油濾，以減少因油粘稠帶來的阻力和供油不足現(xiàn)象。

5.初次送電開機時對機組進行點動一次，正式開機后應檢查電流及油溫變化，若出現(xiàn)溫度突變請立即停機。對于采用熱回收的機組開機前應關閉熱回收系統(tǒng)上的油路旁通閥門，等機組正常開啟溫度升到正常范圍后再緩緩開啟熱回收系統(tǒng)。

   ⑴  空氣濾清器——過濾空氣中的塵埃。

   ⑵  進氣閥——空壓機啟動時，進氣閥處于微開狀態(tài)，以降低主機啟動負載。當泄放電磁閥得電關閉，進氣閥完全打開空壓機負載運行。

   ⑶  油氣桶——油氣混合噴入油氣桶，其流速減小使油氣一次分離，此階段稱一次油氣分離。

   ⑷  安全閥——當壓力開關調節(jié)不當或失靈而造成油氣桶內壓力比額定壓力高出0.1Mpa時安全閥將開啟，使壓力降低到額定壓力以下。

   ⑸  油細分離器——油細分離器濾芯是多層細密的纖維制成，壓縮空氣中的所含霧狀油氣經(jīng)過油細分離可濾去此階段稱二次分離，過濾后的壓縮空氣中的油份含量低于3ppm。油細分離器所濾的油集中于其底部的凹槽內，再由回油管回流到機體軸承端，此過程稱二次回油。

   ⑹  壓力維持閥——位于油細分離器后端，開啟壓力設定為0.45Mpa。其作用為：

   a. 主機啟動時優(yōu)先建立系統(tǒng)潤滑油所需的循環(huán)壓力，確保機體潤滑。

   b. 在壓力超過0.45Mpa時打開，可降低流過油細分離器的空氣流速，確保分離器分離效果且避免油細分離器因壓差過大而受損。

   ⑺  冷卻器——通過冷卻風扇將冷風抽入，通過冷卻器冷卻壓縮空氣。

   ⑻  出口截止閥——為空壓機輸出閥門。其結構是低進高出，可阻擋系統(tǒng)管內的凝結水的排出。