【廣告】
污泥干燥方案設(shè)計(jì)
槳葉干燥機(jī)是一種通過熱傳導(dǎo)進(jìn)行干燥的臥式攪拌設(shè)備。主要包括幾個(gè)部分:熱軸、機(jī)身、端板、上蓋及傳動系統(tǒng)等組成。其加熱介質(zhì)類型包括蒸汽、熱水以及導(dǎo)熱油等,在干燥機(jī)的軸端位置裝有用于導(dǎo)入導(dǎo)出熱介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)接頭。
正常情況下,加熱介質(zhì)從兩路分別進(jìn)入到殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔中,同時(shí)對器身和槳葉軸進(jìn)行加熱,通過傳導(dǎo)熱的形式將物料干燥。物料經(jīng)過干燥之后通過螺旋送料機(jī)以連續(xù)的方式定量的送到干燥機(jī)的加料口,進(jìn)入到干燥機(jī)的機(jī)身之后由槳葉帶動進(jìn)行旋轉(zhuǎn)、攪拌,不斷的使加熱介面和器身以及槳葉進(jìn)行接觸,使物料得到充分的加熱,以便使物料水分充分蒸發(fā)。
污泥烘干機(jī)的優(yōu)勢體現(xiàn)在于:
1、環(huán)保:整個(gè)系統(tǒng)是完全密閉的,沒有任何泄漏點(diǎn)。我公司開發(fā)出的尾氣處理裝置,廢氣和粉塵的排放量小,避免了對環(huán)境的污染。
2、:由于特殊設(shè)計(jì)的槳葉結(jié)構(gòu),物料在干燥過程中交替收到擠壓和松弛,在靠近傳熱面處的顆?;蚣?xì)粉攪拌非常劇烈,傳熱系數(shù)很高。同事隨著葉片的旋轉(zhuǎn),顆粒很快就從斜面滑開,自清理作用使傳熱表面不斷更新,強(qiáng)化了傳熱。
3、節(jié)能:因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱,熱泵污泥干燥機(jī)哪家好,干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失,提高了熱量利用率,大大降低了能源消耗,達(dá)到節(jié)能的目的。建設(shè)生態(tài)文明是人類社會進(jìn)步的重大成果。綠水青山,也是金山銀山,讓我們攜手共進(jìn),共同保護(hù)自然環(huán)境,造福人類。
重金屬污泥槳葉干燥機(jī) 經(jīng)濟(jì)計(jì)算
1、能耗
雙漿葉式干燥機(jī)按加熱介質(zhì)可分為蒸汽型、導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型。不管采用哪種加熱介質(zhì),均是在兩根空心軸和空心漿葉內(nèi)通入導(dǎo)熱介質(zhì),不同在于不同的介質(zhì)需要配置相對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)接頭,蒸汽流動路線是上進(jìn)下出,導(dǎo)熱油型和熱(冷)水型流動路線則為下進(jìn)上出。能耗因加熱介質(zhì)不同而不同,本項(xiàng)目因廠內(nèi)有蒸汽供應(yīng),為充分利用原有資源,節(jié)省成本,熱泵污泥干燥機(jī),采用蒸汽作為加熱介質(zhì)。本工程實(shí)際運(yùn)行中,選用壓力0.7Mpa過熱蒸汽,據(jù)長期統(tǒng)計(jì),每天干化污泥蒸汽耗量約為30噸。
2、成本
根據(jù)每天處理板框壓濾機(jī)脫水后污泥平均30噸,干化一噸原污泥的蒸汽大約在1000kg左右,每噸蒸汽按目前收費(fèi)180元計(jì)算,則熱能成本為:1000kg×0.18元/kg=180元。日處理量為3Ot/d的烘干機(jī),每小時(shí)處理量為1.5t,烘干機(jī)用電量為90kw/h,熱泵污泥干燥機(jī)生產(chǎn)廠家,可變頻。整套烘干系統(tǒng)總功率為110kw,除烘干機(jī)外所需功率為110-90=20kw,運(yùn)行時(shí)間約為22小時(shí),每噸總耗電成本約為:(1÷1.5×90 20×22÷30)×0.8=60元,則每噸濕污泥處理成本約為:180 60=240元。
3、投資回收期
污泥烘干前外運(yùn)費(fèi)為2000元/噸,熱泵污泥干燥機(jī)直銷,則烘干后每天節(jié)省成本:(30-10)×2000-240×30=3.28元/天
4、本工程污泥干化項(xiàng)目總投資為130萬元,因此投資回收期為:130÷3.28=39.6天,取整需要40天
企業(yè): 常州市優(yōu)博干燥工程有限公司
手機(jī): 13606110050
電話: 0519-88866976
地址: 常州市鄭陸鎮(zhèn)焦溪工業(yè)園區(qū)