低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。但前者配入硅灰和減水劑后，其水泥加入量為4-8%，加水量?jī)H5-8%，五家渠金屬硅粉，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且耐火材料用微硅粉的性能還得到了大幅提高。冶金部建筑研究總院對(duì)低水泥澆注料的試驗(yàn)結(jié)果如下：

氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào)：低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對(duì)比，前者為20.4%，金屬硅粉報(bào)價(jià)，而后者為26.4%，超細(xì)金屬硅粉，增加將近30%。用壓泵法測(cè)定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時(shí)增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

改善灌漿料離析和泌水性能—澆筑混凝土后，高純金屬硅粉，往往產(chǎn)生水從灌漿料中分離出來(lái)的現(xiàn)象，即在表層形成水膜，也稱(chēng)之為浮漿，使上層灌漿料分布不均勻，影響建筑質(zhì)量。硅灰摻入量愈多，灌漿料材料愈難易離析和泌水。當(dāng)取代率達(dá)到15%時(shí)，灌漿料坍落即使達(dá)到15~20cm，也幾乎不產(chǎn)生離析和泌水;當(dāng)取代率達(dá)到20%~30%時(shí)，將該灌漿料直接放入自來(lái)水中也不宜產(chǎn)生離析。由于硅灰對(duì)灌漿料離析和泌水性能的改善，使摻硅灰灌漿料可以用作海港、隧道等水下工程。

提高灌漿料的抗?jié)B性和抗化學(xué)腐蝕性 由于硅灰的摻入提高了灌漿料的密實(shí)性，大大減少了灌漿料空隙，有效地阻止了酸離子的侵入和腐蝕作用，提高了硅灰灌漿料的抗?jié)B性能、抗化學(xué)腐蝕性，而且對(duì)鋼筋耐腐蝕性也有改善。

浙江中州硅業(yè)有限公司從事工業(yè)硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產(chǎn)品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產(chǎn)基地。

微硅粉的摻加方法分為內(nèi)摻和外摻。

內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強(qiáng)度不變而提高混凝土其它性能。

外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能?；炷翐饺胛⒐璺蹠r(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。

微硅粉混凝土及澆注料應(yīng)由試驗(yàn)室作出施工配合比。嚴(yán)格按照配合比施工。在骨料投料之后立即將微硅粉加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

1.投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。

2.投入粗骨料 75%水 微硅粉 50%細(xì)骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥 外加劑 50%細(xì)骨料 25%水，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-25%或50-60秒。

施工方法

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無(wú)重大區(qū)別，但施工中良好地組織與振搗密實(shí)很有必要。微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，在抹面時(shí)應(yīng)加注意；同時(shí)摻加微硅粉會(huì)提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

施工安全

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程的有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范進(jìn)行操作，但因微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋灑微硅粉，防止微硅粉飛揚(yáng)。

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