混煉主要起到分布混合的作用；而碾磨主要起到分散混合的作用。混煉溫度和混煉壓力沿螺桿軸向的分布情況。可見，在轉(zhuǎn)子反向螺紋的交匯點靠近進料口的位置，也就是熔體物料同時發(fā)生熔化、混煉和碾磨的區(qū)域，壓力、溫度和功率均達到值。當物料粒子受到剪切力達一定的數(shù)值后，物料粒子才會被進一步破碎，從而達到分散的目的。混煉設備應該提供高的剪切力并且使被分散物料的位置盡可能多地變化。

隨著人們生活質(zhì)量的提高，PVC色母連續(xù)式密煉機，對環(huán)境的保護加強，環(huán)保意識逐漸加強，對于做色母與高填充行業(yè)的要求及環(huán)境評估越來越嚴格，低煙無鹵連續(xù)式密煉機，昶豐研發(fā)出連續(xù)式混煉機，那么連續(xù)式混煉機相對于傳統(tǒng)設備的混煉機及造粒機優(yōu)點在哪里呢。

1：連續(xù)式混煉機為持續(xù)性喂料，在生產(chǎn)過程中自動化程度高，EVA色母連續(xù)式密煉機，減少物料的溢出，環(huán)保。

2：使用的電機比較小，連續(xù)式密煉機，相對傳統(tǒng)設備，用電量為傳統(tǒng)設備的30%~50%節(jié)能。

3: 占地面積小，節(jié)省空間。

4：自動化程度高，對于日益增長的勞動成本的增加來說無疑是一次性投入，勞動成本低廉的設備。

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連續(xù)式密煉機混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充分混煉，混煉中膠料順序加入不當直接影響混煉膠質(zhì)量，會導致配合劑分散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等，因此加料順序要合理安排。由于固體軟化劑一般分散比較慢，在混煉時直接與生膠一起加入密煉機中。先將塑煉膠、母煉膠、再生膠經(jīng)一段時間混煉再加配合劑，配合劑一般按用量小、作用大、難分散的配合劑HY5S6J2L先加，用量多、易分散的配合劑后加的原則加入。炭黑的分散效果是保證膠料質(zhì)量的關鍵，炭黑的分散情況與其本身結(jié)構(gòu)相關。炭黑的粒徑越大，結(jié)構(gòu)越低，混煉生熱性越小，混入生膠中越容易，但進一步分散就越困難；炭黑粒徑越小，結(jié)構(gòu)度越高，小型連續(xù)式密煉機廠家，混煉生熱性越大，混入生膠中越困難，但進一步分散比較容易。

密煉機混煉是在快速、高溫、高壓環(huán)境下進行的，裝膠容量大，混煉時間短、生產(chǎn)。密煉機混煉效果好壞受很多因素影響，除了與加料順序有關，還與混煉溫度、裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間等因素有關。下面和大家分享一下密煉機混煉加料順序及對混煉膠的影響。

小量藥品對膠料有很重要的作用，應該在生膠加入后加入，以便確保足夠的混煉時間、均勻分散，如活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等，當然促進劑要在后面與硫化劑一起加入。防老劑緊隨生膠加入可起到保護生膠的作用。

東莞昶豐機械是專職生產(chǎn)連續(xù)式密煉機的廠家，十余年的生產(chǎn)，昶豐做到了讓客戶滿意，讓同行認可昶豐的實力，是業(yè)界內(nèi)有名的鯰魚，為業(yè)界注入了新的活力。

連續(xù)式密煉機是一種用于對高分子材料進行加工和處理的設備。它主要由主機、輔機和控制系統(tǒng)組成，具有結(jié)構(gòu)緊湊的特點；同時采用多區(qū)段設計原理實現(xiàn)物料循環(huán)流動與破碎細化功能，從而保證產(chǎn)品細度模數(shù)達到標準值(特殊情況可調(diào)節(jié))，昶豐機械表面粗糙度可做到1.2以下。

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