真空絕緣是利用真空條件下不存在或微量存在粒子，而避免在一定的電場作用下形成的帶電粒子移動而導(dǎo)致電流放電，從而達到絕緣的目的。該絕緣方式不同于固相、液相和氣相的絕緣機理，對于航天電子產(chǎn)品的特殊的外層空間工作條件，真空絕緣機理可以得到充分的利用。通過真空鍍膜設(shè)備，在真空絕緣實施過程中，為了保證電極表面的“潔凈”，通過對表面采用了真空氣相沉積工藝，在表面形成一定厚度的Parylene材料的涂層防護，避免了電極表面的粒子放電，中山真空鍍膜，阻止電極之間表面爬電的條件，通過試驗驗證，真空鍍膜涂料，獲得了較理想的真空絕緣性能，滿足了產(chǎn)品的實際應(yīng)用。實踐證明，利用Parylene材料進行配合真空絕緣的實施，在工程上是一種新的有效的絕緣方式的嘗試。

       釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。目前國內(nèi)常用兩種方法進行防護，一種是傳統(tǒng)的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性，有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環(huán)氧樹脂材料進行電泳涂敷，但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點，掛點的修補不僅費工費時，而且質(zhì)量難以保證，而Parylene涂層技術(shù)可控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派瑞林（Parylene）又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料，目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林（Parylene）進行防護。

       用制備派瑞林的方法是化學(xué)氣相沉積法(CVD)，反應(yīng)物質(zhì)在氣態(tài)條件下發(fā)生空間氣相化學(xué)反應(yīng)，在固態(tài)基體表面直接生成固態(tài)物質(zhì)，納米真空鍍膜，進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術(shù)。派瑞林薄膜制備過程為環(huán)狀二聚體在高溫下兩個相連碳碳鍵斷裂，生成具有活性的對二亞苯單體，當(dāng)其從高溫環(huán)境進入室溫環(huán)境的沉積室時，不穩(wěn)定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步：單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。

       潮濕、腐蝕、進水是造成電子產(chǎn)品壽命降低或損壞的重要因素，在電子產(chǎn)品表面涂敷防護涂層，五金真空鍍膜，是提高電子產(chǎn)品使用壽命的重要方法之一。

　　目前大多數(shù)電子產(chǎn)品采用三防漆和派瑞林涂層實現(xiàn)防水與防護，然而由于三防漆和派瑞林涂層相對較厚，涂敷于電子產(chǎn)品表面后影響產(chǎn)品的外觀、導(dǎo)電性、散熱性和信號傳輸性。因此如何利用納米級別涂層替代三防漆和派瑞林，在保證防水、防護性能的同時，盡量減少其對產(chǎn)品的外觀、導(dǎo)電性、散熱性和信號傳輸性的影響，是電子產(chǎn)品防水涂層研發(fā)過程中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題。

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