此類采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實具有工藝管路附件簡化、流體進(jìn)出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小，低耗的特點。

　　管道泵的使用要點：

　　1)試車工作：檢查連接件是否松動;用手盤動聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈，看機(jī)組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測試。

　　2)手動啟動：灌泵，稍開出口閥，啟動電機(jī)，壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時漸開出口閥至工況要求。

　　3)運(yùn)行檢查：泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時，應(yīng)定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數(shù)。機(jī)組{HotTag}的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。

　　4)正常停車：關(guān)閉排出閥，氣缸密封圈批發(fā)價，使泵輕載，停轉(zhuǎn)電機(jī)。

　　5)緊急停車狀況：

　?、疟秒姍C(jī)工作電流表指示異常(過分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。

　?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常，氣缸密封圈價格，泵體震動較大并發(fā)出異聲，性能嚴(yán)重下降。

　?、潜秒姍C(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過75度等。

一般密封件的損壞原因，也差不多是對密封件的工作要求：

　　1.硬化(老化)-密封件其中一個泄漏原因是因為本身材料被溫度影響硬化，當(dāng)硬度過高時，密封件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產(chǎn)生泄漏。

　　2.磨損-密封件的磨損涉及配合零件的表面光潔度、運(yùn)動速度和傳動媒體等，不同的密封材料適應(yīng)不同的運(yùn)動速度。

　　3.擠出-當(dāng)密封件承受過大壓力時會被擠出到金屬間隙，損壞密封件而產(chǎn)生泄漏，這種情況涉及密封件本身的硬度及金屬間隙是否過大，如果在設(shè)計、選型、加工或安裝上處理不當(dāng)，都會出現(xiàn)擠出損壞。

　　4.腐蝕-表現(xiàn)出來的情況是密封件軟化甚至溶解，原因是密封件被媒體ru侵，選用材料時發(fā)生錯誤。如果媒體含水或溶劑時都要特別注意。

　　5.一般密封件按溫度、速度、壓力和材料可作下列簡單分類(只作參考)：

　　溫度等級適用材料速度適用材料壓力等級適用材料

　　110℃ d腈橡膠/聚氨酯0.5M/S d腈橡膠200kg/cm2配合硬度及設(shè)計

　　200℃氟橡膠0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及設(shè)計

　　260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及設(shè)計

機(jī)械密封失效改進(jìn)措施

1.改變彈性元件結(jié)構(gòu)：將彈性元件由彈簧改為波紋管，波紋管既是彈性元件又是動環(huán)的輔助密封圈，省去原動環(huán)與軸套間的O型圈，只須在動環(huán)座尾處加一密封墊封住該處的物料，這樣既解決了O型圈密封與補(bǔ)償?shù)拿?，又將原?zhǔn)靜密封改為完全靜密封，使密封的可靠性提高。降膜吸收器改用波紋管還省去了彈簧機(jī)械密封的傳動銷以及動環(huán)與動環(huán)座之間的配合面，避免了由固體顆粒物的沉積而引起的動環(huán)動作失靈，氣缸密封圈供應(yīng)，進(jìn)一步提高了機(jī)封的整體性能。波紋管既提供彈性補(bǔ)償又提供扭矩，河源氣缸密封圈，尾氣吸收裝置具有更好的追隨性和補(bǔ)償能力。

2.靜環(huán)補(bǔ)償取代動環(huán)補(bǔ)償：在機(jī)封組件中動環(huán)部分的質(zhì)量遠(yuǎn)比靜環(huán)部分大，故運(yùn)轉(zhuǎn)起來旋轉(zhuǎn)動量也大。改為靜環(huán)補(bǔ)償后降低了旋轉(zhuǎn)動量，提高了整個機(jī)封組件的穩(wěn)定性和可靠性。

3.增大動環(huán)與軸套間隙：增大該間隙可避免結(jié)晶物和銹皮的沉積，在保證端面比壓的前提下增大動環(huán)內(nèi)徑或減小軸套內(nèi)徑均可。根據(jù)有關(guān)資料推薦，將間隙由原來的0.38mm增至0.5mm。

4.適當(dāng)增大沖冼線孔徑：針對結(jié)晶物和銹皮較多的實際情況，增加沖洗量可以有效地解決固體顆粒物的沉積，故須將原沖洗線孔徑由12.7mm增至19.05mm。

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