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此類(lèi)采用立式管制式結(jié)構(gòu)的高同軸度管道離心泵確實(shí)具有工藝管路附件簡(jiǎn)化、流體進(jìn)出平穩(wěn)、軸端密封近零泄漏、噪聲很小,四氟骨架密封圈生產(chǎn)商,低耗的特點(diǎn)。
管道泵的使用要點(diǎn):
1)試車(chē)工作:檢查連接件是否松動(dòng);用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)圈,看機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,是否有響聲和輕重不勻的感覺(jué),以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲,密封件安裝正不正等;檢查密封腔內(nèi)的清潔20號(hào)潤(rùn)滑油是否加注1/2腔內(nèi)空間;泵機(jī)組表面是否干凈;機(jī)組轉(zhuǎn)向空載測(cè)試。
2)手動(dòng)啟動(dòng):灌泵,稍開(kāi)出口閥,啟動(dòng)電機(jī),壓力上升并確認(rèn)為泵組運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)漸開(kāi)出口閥至工況要求。
3)運(yùn)行檢查:泵在工頻(變頻)正常運(yùn)行時(shí),四氟骨架密封圈銷(xiāo)售價(jià),應(yīng)定時(shí)檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進(jìn)出口真空表、壓力表和流量計(jì)等儀表的讀數(shù)。機(jī)組{HotTag}的振動(dòng)、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應(yīng)有明顯的航油泄漏。
4)正常停車(chē):關(guān)閉排出閥,使泵輕載,停轉(zhuǎn)電機(jī)。
5)緊急停車(chē)狀況:
?、疟秒姍C(jī)工作電流表指示異常(過(guò)分偏大或變得很少);泵系統(tǒng)發(fā)出不正常的響聲。
?、票眠M(jìn)口真空壓力表、出口壓力表指示異常,泵體震動(dòng)較大并發(fā)出異聲,性能?chē)?yán)重下降。
⑶泵電機(jī)產(chǎn)生異味、軸封處漏出航空油料、軸承溫度超過(guò)75度等。
小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象
1.715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。
2.磨軸的主要原因:
BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,四氟骨架密封圈,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,四氟骨架密封圈價(jià)格,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。
3.為解決以上問(wèn)題,現(xiàn)采取如下措施:
保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。
機(jī)封油室腔內(nèi)油面線(xiàn)應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)。
一般來(lái)說(shuō),在常溫低壓時(shí),選用非金屬軟蜜密封圈;中壓高溫時(shí),選用金屬與非金屬組合密封圈或金屬密封圈;在溫度,壓力有較大的波動(dòng)時(shí),選用彈性好的或自緊式密封圈;在低溫,腐蝕性介質(zhì)或真空條件下,應(yīng)考慮具有特殊性能的密封圈。這里需要說(shuō)明的是法蘭情況對(duì)密封圈選擇的影響。
法蘭形式的影響。法蘭形式不同,要求使用的墊片也不同。光滑面法蘭一般只用于低壓,配軟質(zhì)的薄密封圈;在高壓下,如果法蘭的強(qiáng)度足夠,也可以用光滑面法蘭,但應(yīng)該用厚軟質(zhì)圈,或者用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封圈。
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