四、成型溫度，即成型片材需具備適宜一定的加工溫度范圍。既在其受熱軟化溫度，容易成型，又與其熔融溫度有一定距離，成型溫度范圍較寬；不能只在較小的某一特定溫度范圍內(nèi)成型，PP環(huán)保片材生產(chǎn)線設(shè)備，溫度偏高或偏低時(shí)，成型容易撕裂、熔塌等現(xiàn)象。        為了更加深入了解吸塑成型用片材的特性，我們將從以下幾個(gè)方面去分析。環(huán)保型塑料片材生產(chǎn)線_環(huán)保型塑料片材生產(chǎn)線將試樣夾持在夾具上，對(duì)試樣施加靜態(tài)拉伸負(fù)荷，通過(guò)壓力傳感器、形變測(cè)量裝置以及計(jì)算機(jī)處理，測(cè)繪出試樣在拉伸變形過(guò)程中的拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線，PP環(huán)保片材生產(chǎn)線怎么樣，計(jì)算出曲線上的特征點(diǎn)如試樣直至斷裂為止所承受的拉伸應(yīng)力（拉伸強(qiáng)度）、試樣斷裂時(shí)的拉伸應(yīng)力（拉伸斷裂應(yīng)力）、在拉伸應(yīng)力－應(yīng)變曲線上屈服點(diǎn)處的應(yīng)力（拉伸屈服應(yīng)力）、應(yīng)力－應(yīng)變曲線偏離直線性達(dá)規(guī)定百分?jǐn)?shù)（偏置）時(shí)的應(yīng)力（偏置屈服應(yīng)力）和試樣斷裂時(shí)標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比（斷裂伸長(zhǎng)率，以百分?jǐn)?shù)表示）。


工藝特點(diǎn)：（1）系統(tǒng)不引入溶劑，江蘇PP環(huán)保片材生產(chǎn)線，單體以氣相狀態(tài)在反應(yīng)器中進(jìn)相本體聚合；（2）流程簡(jiǎn)短，設(shè)備少、生產(chǎn)安全，生產(chǎn)成本低；（3）聚合反應(yīng)器有流化床（聯(lián)碳/殼牌UNIPOI工藝）、立式攪拌床（巴斯夫Novolen工藝）及臥式攪拌床（阿莫科/埃爾帕索工藝）。 [10] 采用氣相本體法的典型代表是DOW化學(xué)公司Unipol氣相工藝。Unipol氣相聚工藝是美國(guó)聯(lián)碳公司（UCCP）和殼牌公司于二十世紀(jì)八十年發(fā)的一種氣相流化床聚工藝，是將應(yīng)用在聚乙烯生產(chǎn)上的流化床工藝移植到聚生產(chǎn)中，并獲得成功。該工藝采用催化劑體系，主催化劑為載體催化劑，助催化劑為、給電子體。


由于我國(guó)聚的供需差距較大，近年來(lái)，大多數(shù)新的大型煉油、乙烯聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目和煤烯烴項(xiàng)目都配備了聚裝置，因此，未來(lái)中國(guó)聚產(chǎn)能將大幅增加。同時(shí)，還需要考慮那些小型的落后聚安裝技術(shù)，尤其是間歇式小體法裝置將被逐步淘汰，估計(jì)等到2025年聚在我國(guó)的生產(chǎn)能力將達(dá)到更高的水平。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，對(duì)各種化工原料的需求不斷增加，導(dǎo)致了對(duì)聚的消耗量達(dá)到高水平，因此我國(guó)將成為世界上聚消費(fèi)國(guó)家。2003年，我國(guó)聚的消耗量已經(jīng)達(dá)到532萬(wàn)噸；2007年達(dá)到1000萬(wàn)噸；2008年受金融危機(jī)影響，PP環(huán)保片材生產(chǎn)線圖片，略降至1079萬(wàn)噸；目前（2018年），在基礎(chǔ)設(shè)施投資和國(guó)內(nèi)需求的推動(dòng)下，增長(zhǎng)至1232萬(wàn)噸。


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