開煉機(jī)維修后的裝配順序是怎樣的？

       開煉機(jī)維修拆卸時(shí)一般是拆排氣罩、擋料板、輸送汽旋轉(zhuǎn)接頭、傳動(dòng)齒輪、輥筒調(diào)距裝置、機(jī)架上橫梁、輥筒和輥筒軸承的順序進(jìn)行。兩側(cè)墻板與機(jī)座不拆卸，只在原地做一下清洗去污工作即可。  維修后裝配前應(yīng)做下列工作。  a.   檢測校準(zhǔn)機(jī)座的水平。  b.   檢測校準(zhǔn)兩側(cè)墻板的平行度、軸承座平面的對應(yīng)髙度及水平度和兩墻板與機(jī)座平面的垂直度c.   檢測輥筒軸頸和軸承襯的實(shí)際尺寸

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              開煉機(jī)裝配兩輥筒另一側(cè)軸端速比傳動(dòng)齒輪：先裝后輥筒軸上齒輪，再以后輥齒輪為基準(zhǔn)安裝前輥筒軸上齒輪。  密煉機(jī)  安裝輥筒軸端進(jìn)汽旋轉(zhuǎn)接頭。  安裝緊急停車?yán)瓧U和限位開關(guān)及聯(lián)軸器上的電磁鐵抱閘，并調(diào)整試驗(yàn)其工作的準(zhǔn)確性。   安裝擋料板。 安裝排煙罩。

破膠機(jī)用的天熱橡膠分類

天然橡膠在機(jī)械捏煉時(shí)，天然橡膠的塑性增加很快，發(fā)熱量比合成橡膠低，配合劑易于分散，加料順序?qū)ε浜蟿┓稚⒊潭鹊挠绊懖幌窈铣上鹉z那樣顯著，但混煉時(shí)間長易過煉，對膠料性能的影響比合成橡膠大。用開煉機(jī)混煉天然橡膠時(shí)，輥溫一般在50℃-60℃之間，前輥較后輥高5℃，用密煉機(jī)時(shí)多采用一段混煉法。排膠溫度要低于150℃。

破膠機(jī)用的天然橡膠分類，丁苯橡膠丁笨橡膠混煉時(shí)生熱大，升溫快，因此混煉溫度要比天然橡膠低。配合劑在丁苯橡膠中較難混合分散，故響應(yīng)混煉時(shí)間要比天然橡膠長。用開煉機(jī)混煉時(shí)，前輥溫度應(yīng)比后輥低5℃-10℃。需增加薄通次數(shù)和進(jìn)行補(bǔ)充加工，以有助于配合劑的均勻分散。用密煉機(jī)混煉可采用兩段混煉，容量應(yīng)小些，兩滾壓片機(jī)，防止產(chǎn)生凝膠，排膠溫度要低于130℃。

順丁橡膠順丁橡膠在開煉機(jī)上混煉不易壓合成片，且容易脫輥。為使順丁橡膠包輥，可采用小輥距、低輥溫（40℃-50℃）混煉。配合劑在順丁橡膠中的分散度比在天然橡膠中慢。為使配合劑更好地均勻分散，需進(jìn)行補(bǔ)充加工。用密煉機(jī)混煉時(shí)，橡膠兩滾壓片機(jī)，容量可增加10%，輥溫也可稍高，以利于配合劑分散，排膠溫度一般在130℃-140℃。碳黑含量大或采用高結(jié)構(gòu)細(xì)粒子炭黑時(shí)，兩滾壓片機(jī)廠有，必須采用兩段混煉才能分散均勻，也可采用逆混法混煉。

氯丁橡膠氯丁橡膠的工藝性能隨著溫度變化非常明顯，在開煉機(jī)上混煉時(shí)，輥溫一般在40℃-50℃范圍內(nèi)，溫度過高易粘輥。生膠捏煉時(shí)，輥距要逐漸由大調(diào)小，以免粘輥?；鞜挄r(shí)氧化鎂應(yīng)先加，以防焦燒，后加入氧化鋅。密煉煉時(shí)，可采用兩段混煉法，盡量降低排膠溫度，廣東兩滾壓片機(jī)，不使其超過110℃，以防焦燒。氧化鋅在第二段混煉時(shí)的壓片機(jī)上加入。

如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？  

        開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個(gè)相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而后達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個(gè)輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個(gè)輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時(shí)促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時(shí)促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，后切割下片。

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