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東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠
單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)了物料的輸送、塑化、細(xì)化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過(guò)程,從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾,達(dá)到一機(jī)多用、一機(jī)多能的目的。
再者是單螺桿在基礎(chǔ)上的高速,高產(chǎn)擠出;低溫塑化,保證高質(zhì)量制品的擠出;強(qiáng)化塑化功能,綜合混煉設(shè)計(jì),3噸二手臥式攪拌機(jī),保證物料的混煉效果;的入料口設(shè)計(jì),具有的水冷裝置;增強(qiáng)進(jìn)料功能。總而言之,單螺桿擠出機(jī)在朝著高速、、化的方向發(fā)展。
選擇什么樣的設(shè)備主要取決于用來(lái)做什么樣的產(chǎn)品,如果是普通工程塑料改性(ABS,PP,PS等),東莞二手臥式攪拌機(jī),用單螺桿就可以,這樣成本會(huì)低一些,再一個(gè)看量,再?zèng)Q定買(mǎi)多大的機(jī)!如75雙螺桿機(jī),用來(lái)做TPR實(shí)色材料每小時(shí)產(chǎn)率約為500KG ,全透明的材料約200KG每小時(shí) 做硬膠會(huì)更快一些,產(chǎn)率的高與低取決產(chǎn)品的配方和熔點(diǎn)!
同向錐形雙螺桿abs/pe/pp塑料造粒機(jī)
目前進(jìn)行ABS(-丁二烯-共聚物)、PE(聚乙烯)、PP (聚)造粒生產(chǎn)的塑料造粒機(jī)主要有平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)。單螺桿造粒機(jī)因?yàn)榫哂袛D出力大的優(yōu)點(diǎn),所以被廣泛應(yīng)用在塑料造粒生產(chǎn)中。由于受到加工工藝的影響,單螺桿造粒機(jī)螺桿的有效長(zhǎng)徑比受到了一定的影響,二手臥式攪拌機(jī),所以影響了原料的塑化性。同時(shí)由于目前平行雙螺桿造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速很高,所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點(diǎn)。
為了解決平行雙螺桿造粒機(jī)和單螺桿造粒機(jī)存在能耗高、產(chǎn)量低、塑化性能差等問(wèn)題,張家港普瑞公司研發(fā)了一種塑化性能好、產(chǎn)量高、能耗低的同向錐形雙螺桿ABS造粒機(jī)。同向錐形雙螺桿ABS/PE/PP造粒機(jī)包括切粒裝置、錐形螺桿、排氣口、機(jī)筒、加熱圈、喂料裝置、分配箱、減速傳動(dòng)箱、聯(lián)軸器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)架,5噸二手臥式攪拌機(jī),其特征在于兩根錐形螺桿在機(jī)筒內(nèi)同方向旋轉(zhuǎn),每根螺桿的有效長(zhǎng)徑比為:ABS為30?80 : l、PE為30~90:1、PP為24~70:1,分配箱中與兩根錐形螺桿相連接的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪上方或下方設(shè)有中間齒輪,錐形螺桿轉(zhuǎn)速介于o?160rpm,小頭直徑介于20-300mm。
塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng),它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。
擠壓系統(tǒng):擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具,塑料通過(guò)擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體,并在這一過(guò)程中所建立壓力下,被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。
1、螺桿:是擠塑機(jī)的部件,它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)效率,由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。
2、機(jī)筒:是一金屬無(wú)縫管筒,一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
3、料斗:料斗底部裝有截?cái)嘌b置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。
4、機(jī)頭和模具:機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。
企業(yè): 東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠
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地址: 東莞市厚街鎮(zhèn)大逕村厚大路厚街段84號(hào)