水泥企業(yè)應(yīng)該更多的關(guān)注于助磨劑的選型和助磨劑的應(yīng)用技術(shù)，挑選合適的水泥助磨劑并應(yīng)用好，才能獲得真正的價值。

　　能夠作為水泥助磨劑的物質(zhì)很多，國內(nèi)可挑選的助磨劑公司也很多，但效果各不相同，差別較大。助磨劑的生產(chǎn)門檻較低，但研發(fā)技術(shù)、生產(chǎn)工藝技術(shù)、應(yīng)用服務(wù)技術(shù)等直接影響助磨劑的使用效果。甚至有的產(chǎn)品即使有助磨性，但有害于水泥或混凝土的質(zhì)量，或有害于人體健康或環(huán)境。如氯(Cl-)含量超標(biāo)準(zhǔn)、堿(R2SO4，R2O)含量超標(biāo)，或加入鋁酸鹽、硫鋁酸鹽，或干脆加混凝土外加劑等等來激發(fā)水泥的強度。這將對水泥及混凝土的性能產(chǎn)生潛在的不良影響。

水泥助磨劑多功能化益處多

　　1.減少物料粘球、粘磨、團聚，降低粉磨電耗，提高磨機產(chǎn)量。2000年施行水泥強度檢驗新標(biāo)準(zhǔn)(iso標(biāo)準(zhǔn))后，我國水泥細度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對物料的粉磨，導(dǎo)致磨機電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細度越細，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等。而水泥助磨劑是帶極性基團的分子，它們很容易被吸附到細顆粒的表面，使水泥細顆粒表面過剩的電荷、價鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，固體助磨劑銷售，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機效率。由于水泥助磨劑對水泥顆粒的分散作用，使得細小的顆粒不會形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~。

想要提高水泥的生產(chǎn)效率，只需要使用水泥助磨劑就夠了嗎?這當(dāng)然不夠，我們還需要有制作工藝的配合才可以，棗莊固體助磨劑，下面讓我們看看需要從哪些方面開始入手吧。

　　1.我們需要有一套水泥原材料的粉磨系統(tǒng)，固體助磨劑供應(yīng)商，需要有一個整體的體系，降低原材料的大小程度，可以減輕磨機的工作負(fù)荷量。

　　2.原系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷適中或者較小的磨機，固體助磨劑哪家好，不用調(diào)整內(nèi)部結(jié)構(gòu)使用助磨劑就可以達到滿意的助磨效果。采用助磨劑后，許多企業(yè)都減少了熟料的用量，增加了混合材的用量。此時，增加混合材應(yīng)考慮對入磨物料綜合水分的影響，物料綜合水分hao不要超過1.5%。

　　3.提高窯燒和冷卻系統(tǒng)的能力，能夠更好地對原材料進行加工，然后進行冷卻，然后在使用水泥助磨劑可以起到很好的揮發(fā)和分解作用。

　　4.保證各個機器之間的正常運轉(zhuǎn)、能夠滿足各部分的需求就可以，不需要經(jīng)常對他們進行調(diào)整。

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